Рус / Eng
ОАО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» предоставляет  услуги основного производства по механической обработке деталей, литью из цветных металлов и сталей, литью деталей из пластмасс, штамповке, изготовлению печатных плат, химико-гальваническим и лакокрасочным покрытиям, сварочным работам и ЦЗЛ.
А также возможно оказание услуг в сфере метрологии и испытаний.
Письма с заказами на услуги по механической обработке деталей, литью из цветных металлов и сталей, литью деталей из пластмасс, штамповке, изготовлению печатных плат, химико-гальваническим и лакокрасочным покрытиям, сварочным работам и ЦЗЛ присылайте по факсу +7(83147) 7-95-26.

Получатель: Зам.директора по производству – главный технолог Лытенков Павел Игоревич.

К письму необходимо приложение чертежей, желательно наличие математических моделей (рабочая среда CAD –Pro/Enginner).
В письме необходимо указать контактную информацию (название организации, адрес, номер телефона, факса, адрес электронной почты и контактное лицо), спецификацию заказа и все конструктивные требования к заказываемым изделиям.
Файлы с заказами можно также предоставлять по электронной почте: APZ@oaoapz.com
Услуги оказываются  как по обработке из давальческого материала, так и по изготовлению продукции из нашего материала.
Давальческое сырье принимается на основании накладной , при этом необходимо предварительно согласовать его количество и качество.
Стоимость работ рассчитывается на каждый заказ отдельно с оформлением протокола согласования цены.

Минимальный объем разового заказа составляет –  50 000 руб.
 
Постоянным заказчикам и на большие объемы - специальные цены!
Письма с заказами на услуги по метрологии присылайте по факсу +7(83147) 7-95-26 и электронной почте APZ@oaoapz.com

Получатель по оказанию услуг в сфере испытаний: главный метролог Демчук Иван Иванович.
Получатель по оказанию услуг в сфере испытаний: главный контролер Аргентов Василий Семенович.
 

Изготовление и контроль деталей зубчатых передач          

Зубообрабатывающее оборудование
Зубофрезерование и зубошлифование  деталей типа валов и дисков с различными профилями, зубодолбление наружных и внутренних зубьев прямозубых цилиндрических колёс.

Применяемое оборудование:
·  Зубофрезерный/зубошлифовальный станок с ЧПУ GLEASON  P90G (Швейцария),
·  Зубофрезерные  Хамай 120 (Япония), GLEASON Pfauter PS-00 (Швейцария);
·  Зубодолбежный станок 5В12 и т.п.
       
Общее количество оборудования 13 ед.
 
Достигаемая точность при зубофрезеровании – 6-я степень точности (по отдельным параметрам 5-й степени точности),
Достигаемая точность при зубошлифовании – 4-я степень точности (по отдельным параметрам 3-й степени точности),
Модуль обработки – от 0,1мм до 4 мм;
Максимальный диаметр колес – 200 мм.
 
Результаты замеров оформляются в виде паспортов  на КИМ «SIGMA-3» фирмы «Gleason M&M Precision System CORPORATION» (Швейцария).
 
Измеряемые параметры зубчатых колес:
 
                 Fp – накопленная погрешность шага;
                 ƒр – погрешность шага;
                 ƒu – погрешность соседних шагов;
                 Rs – погрешность толщины зуба;
                 РL – радиальное биение;
                 Мd -  размер по роликам, мм;
                 Профиль зуба;
                 Погрешность формы зуба;
                 Отклонение направления зуба;
                 Погрешность формы.
 
             Точность измеряемых параметров зубчатых колес – 1 мкм;  
             Макс. диаметр зубчатого колеса – 350 мм;
             Модуль зубчатого колеса – 0,3…18 мм;
             Наибольший угол наклона профиля – 0…90°;
             Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении эвольвентного профиля - ±2 мкм;
             Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении угла профиля зуба - ±1 мкм;
             Макс. вес детали – 100 кг.

 

Фрезерные и координатно – расточные работы

      
Пяти координатный обрабатывающий центр Williemin W528
Фрезерование плоскостей, фрезерование по круговой  интерполяции, винтовое, профильное, фасонное фрезерование.
Сверление, растачивание, зенкерование отверстий.

Применяемое оборудование:
·  5-и  координатные обрабатывающие центра Williemin W528 (Швейцария),  Williemin W408 (Швейцария) и т.п.
·   4-х  координатные обрабатывающие центра  MAHO MC 50(Германия), Compumil HMC-410 (Япония), MAHO 700S (Германия) и т.п.
·   3-х  координатные обрабатывающие центры  Sсhaublin CNC-60 (Швейцария), MAHOMAT 50MC( Германия), Takisawa MAC-V1E (Япония) и т.п.
 
       Общее количество оборудования более 65 ед.
 
·   Координатно-расточное оборудование КРС-380 (СССР), Hauser (Швейцария), Mori-Seiki (Япония), WKV-100 (Германия) и т.п.
      
        Общее количество оборудования более 15 ед.
 
Максимальная точность позиционирования: ± 0,001 мм;
Максимальный размеры заготовки – 1000х500х500 мм;
Максимальная нагрузка на стол – 1000 кг.
 

Токарные универсальные и токарные с ЧПУ работы

    
Токарный станок с ЧПУ Gedelmeister GDM 30/2A
Высокоточная токарная обработка и фрезерование различных деталей типа "фланец" и "валик", сложных поверхностей нарезание наружной и внутренней резьб, фрезерования пазов и профилей, сверление отверстий вне оси детали, токарная обработка деталей из прутка.

Применяемое оборудование:
·  Токарные центра HARDINGE 42 (Англия), Gedelmeister GDM 30/2A  , 42/2A, 65 (Германия) и т.п.
·  Токарные станки с ЧПУ Schaublin 130 (Швейцария), Sinkom F12, F20, E32, R07 (Япония, с прутковым податчиком, макс. диаметр обрабатываемого прутка – 32 мм).
·  Токарные станки с функцией «Touch-in» Schaublin 225 TM, 125 ТМ (Швейцария).
·  Общее количество токарно-универсальных и токарных станков с ЧПУ более 130 ед.
 
Макс. диаметр обрабатываемой заготовки – 600 мм;
Макс. диаметр обрабатываемого прутка – 65 мм;
Мин. размер обработки – 1 мм;
Точность позиционирования: ± 0,001 мм;
Макс. достижимая шероховатость поверхности – 0,8 мкм.
 

Шлифовальные работы

 

Шлифование при неподвижном столе с непрерывной подачей шлифовального круга, шлифование с прерывистой подачей при изменении направления перемещения стола, внутреннее шлифование.

Применяемое оборудование:

                 Круглошлифовальные станки OVERBEK-250 (Германия), Studer 20 (IШвейцария), 3У10МАФ10 (СССР) и т.п.
           
Макс. длина шлифования 1500 мм;
Максю диаметр изделия над столом – 355 мм;
Макс. достижимая шероховатость поверхности – 0,2 мкм;
Макс. достижимая точность обработки – 0,02 мм (6 квалитет).
 
                 
                 Плоскошлифовальные станки 3Г71(СССР),  3Е711(СССР), 3А724 (СССР) и т.д.
             
Макс. длина шлифования 2000 мм;
Макс. высота  над столом – 755 мм;
Макс. достижимая шероховатость поверхности – 0,2 мкм;
Макс. достижимая точность обработки – 0,02 мм (6 квалитет).
 
                 Внутришлифовальные станки  3А225В (СССР), 3А227В (СССР), 3А227Б (СССР) и т.д.     
               
Диаметр обрабатываемого отверстия – 6…100 мм;
Макс. длина шлифования  125 мм;
Макс. расстояние от шпинделя до стола – 1000 мм;
Макс. достижимая шероховатость поверхности – 0,2 мкм;
Макс. достижимая точность обработки – 0,02 мм (6 квалитет).
 
 
 
                 Профилешлифовальные, оптикошлифовальные, заточные станки
 
Применяемое оборудование:
 
                 С-827 (СССР), EWAG WS-11(Швейцария), ВИЗАС ВЗ-483Ф4 (Белоруссия) и т.п.
 

Хонинговальные работы

   

Минимальное снятие материала в сквозных  и глухих внутренних цилиндрических поверхностях, заглаживающими сегментными абразивными брусками, на деталях где требуется высшая точность, чистота поверхности и/или исправление конфигурации (образование раструба, бочкообразного коробления, конусности или волнистости отверстий). Применяется для доведения рабочих поверхностей подшипников, цилиндров, гидро- и маслоканалов, отверстий для валов, болтов и штифтов, логически продолжает процесс шлифования.   
 

Применяемое оборудование:

Sunnen ML-500 (Швейцария)

 

Диаметр хонингуемого отверстия - 1,5... 101 мм;

Макс. длина хонингуемого отверстия - 170 мм;

Шероховатость поверхности - 0,025... 0,63 мкм; 

Макс. достижимая точность обработки - 0,001 (3-4 квалитет).

 

 

                 Штамповочные работы

Штамповочные работы выполняются холодной штамповкой  стальных, алюминевых, медных сплавов, гетинакса, стеклотекстолита, паронита, лакоткана, резины, картона и т.д. с формированием деталей различной конфигурации (контакты, листы ротора, листы статора, трансформаторные пластины и т.д.) 

Применяемое оборудование:

              Пресса с усилием  8 тн;
              Пресса с усилием  16 тн;
              Пресса с усилием  25 тн;
              Пресса с усилием  40 тн;
              Пресса с усилием  63 тн;
 
 
              Пресса с усилием  100  тн;
              Пресса с усилием  125  тн;
              Пресса с усилием  250  тн;
 
Общее количество прессов более 70 ед.

Литье из цветных металлов и сталей

Литье из цветных металлов и сталей включает в себя следующие технологические процессы: литье под давлением, литье в землю, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье, горячей объемной штамповки.
 
Литье под давлением из алюминиевых сплавов АК7Ч, АК-12(АЛ2) ГОСТ 1583-93.
 
Применяемое оборудование:
 
Литьевые машины Buhler 160 (Германия), Buhler 400 (Германия), Weingarten 700 (Германия), CLOO-250-25B2 (Чехия) и т.п.
 
Мощность участка – 445,5 тонн в год;
Макс. масса отливки 4 кг;
Макс. размер отливки Ø361х190 мм.
 
Литье в землю из алюминиевого сплава АК 7Ч ГОСТ 1583-93, АМ 5 ГОСТ 1583-93.
 
Мощность участка – 178 тонн в год;
Макс. масса отливки 20 кг;
Макс. размеры отливки Ø600х350 мм.
 
Литье в кокиль из алюминиевого сплава АК 7ч ГОСТ 1583-93
 
Мощность участка – 122,5 тонн в год;
Макс. масса отливки 12 кг;
Макс. размеры отливки Ø300х 20 мм.
 
Литье по выплавляемым моделям сталей 06Х17Н10Г2С2Л, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 14Х17Н2, 35ХГСЛ, 09Х17Н3СЛ, 20Х13Л, 005ЖР, 20Л, 16ХГТЛ и т.п.
 
Мощность участка – 66,8 тонн в год;
Макс.  масса отливки 8,3 кг;
Макс. размеры отливки  Ø 350х 100 мм.
 
 
Производство пластмасс
 
  
 
Производство пластмасс включает в себя следующие технологические процессы: переработка термопластов методом литья под давлением, переработка реактопластов методом литьевого и прямого прессования, вулканизация резины методом прессования.
 
Литье под давлением из термопластов групп полимеров PPS, ABS, PA, PE, PP, PC, POM  и т.д, отечественных и зарубежных производителей.
 
Применяемое оборудование:
 
Термопластавтоматы ВabyPlast  (Испания), DEMAG 25-100 (Германия), Windsor SP-180, SP-300 (Индия) и т.п.
 
Объем впрыска  от 10 до 1000 см³;
Усилия смыкания  от 5 до 300 тн;
Мин. масса деталей 0,1 г;
Макс. размер детали 100х400х600 мм.

 

Производство печатных плат и мембранных панелей

Методы изготовления печатных плат
 
Химический метод без металлизации сквозных отверстий;
Базовый комбинированный метод с покрытием элементов печатных плат сплавом олово-свинец гальваническим способом;
Многослойные печатные платы (МПП) изготавливаемые методом металлизации сквозных отверстий;
Многослойные печатные платы (МПП) изготавливаемые методом открытых контактных площадок и т.д.

 

Наименование основных технологических процессов
Макс. габариты деталей, мм.
Пропускная способность, дм2/ год
Меднение химическое
330х430
972 000
Получение рисунка схемы
330х430
950 400
Покрытие сплавами
370х430
972 000
Травление
330х430
950 400
Оплавление
330х240
950 400
Промывка ДПП
330х430
1 425 600
Промывка МПП
330х430
1 306 800
Получение защитного покрытия
330х430
475 200
Нанесение клея
 
580 800
Подтравливание диэлектрика
330х430
316 800
Изготовление шильдиков на алюминии и алюминиевых сплавах
100х100
92400
Изготовление цветных мембранных панелей
370х430
72000
Изготовление термоэлементов из нихрома
130х80
15840
 
 
Платы изготавливаются по 4-му классу точности
 

Химико-гальванические и лакокрасочные покрытия

   

Нанесение химико-гальванических покрытий:
 
 
 
Наименование основных технологических процессов
Макс. габариты деталей, мм.
Пропускная способность, м2/ год
Серебрение
15х15х25
5598
Оксидирование
150х300х250
63600
Никелирование
750х750х300
16375
Цинкование
1100х750х300
640000
Хромирование
650х300х300
560000
Пассивирование
300х300х300
10900
Анодирование
600х600х300
412000
Олово-висмут
300х300х300
589427
 
Нанесение лакокрасочных покрытий:
 
Наименование основных технологических процессов
Макс. габариты деталей, мм.
Пропускная способность, м2/ год
Лакокрасочное покрытие
1000х1000х1500
9580000
Порошковое напыление на конвейере
500х500х300
6000000
Порошковое напыление в камере
400х400х200
818555
Пескоструйная обработка
600х500х500
2000
Промывка на полуавтоматическом агрегате
500х500х300
 
 
 

Сварочные работы

 

Полуавтоматическая сварка в среде СО², ручная дуговая сварка в среде защитных газов металлов и цветных сплавов,  ручная дуговая сварка покрытым электродом, лазерная сварка, газовая сварка, диффузионная сварка в среде водорода, термокомпрессионная сварка (сварка расщепленным электродом).

 

Услуги центральной заводской лаборатории

 

По проведению испытаний и анализа:

 

          Физических свойств материалов;

          Механические свойства материала;

          Химического состава материала и т.п. 

Услуги в сфере метрологии

 

По поверке средств измерений:

Геометрических величин;

Механических величин;

Параметров потоков, расхода, уровня, объема веществ;

Давления, вакуумные измерения;

Физико-химического состава и свойства материалов;

Времени и частоты;

Электрических и магнитных величин; 

Радиотехнические и радиоэлектронные измерения и т.п.

 

Услуги в сфере испытаний

 

Реализуемы следующие испытания:

 

                      Климатические воздействия;

                      Вибрационные воздействия;

                      Ударные воздействия;

                      Электрические параметры изделий

                      Воздействие линейных перегрузок;

                      Воздействие морского тумана;

                      Воздействие избыточным давлением;

                      Воздействие магнитных полей и т.п.