• Группа компаний «Социум»
    Группа компаний «Социум»
  • Продукция
    Продукция
  • История завода
    История завода
Array
(
    [ID] => 2
    [~ID] => 2
    [TIMESTAMP_X] => 22.08.2016 09:09:01
    [~TIMESTAMP_X] => 22.08.2016 09:09:01
    [IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [LID] => s1
    [~LID] => s1
    [CODE] => ib_news
    [~CODE] => ib_news
    [NAME] => Новости
    [~NAME] => Новости
    [ACTIVE] => Y
    [~ACTIVE] => Y
    [SORT] => 100
    [~SORT] => 100
    [LIST_PAGE_URL] => /press/news/
    [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/
    [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/#ELEMENT_CODE#/
    [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/#ELEMENT_CODE#/
    [SECTION_PAGE_URL] => /press/news/
    [~SECTION_PAGE_URL] => /press/news/
    [CANONICAL_PAGE_URL] => 
    [~CANONICAL_PAGE_URL] => 
    [PICTURE] => 
    [~PICTURE] => 
    [DESCRIPTION] => Новости интернет-магазина
    [~DESCRIPTION] => Новости интернет-магазина
    [DESCRIPTION_TYPE] => html
    [~DESCRIPTION_TYPE] => html
    [RSS_TTL] => 24
    [~RSS_TTL] => 24
    [RSS_ACTIVE] => Y
    [~RSS_ACTIVE] => Y
    [RSS_FILE_ACTIVE] => N
    [~RSS_FILE_ACTIVE] => N
    [RSS_FILE_LIMIT] => 
    [~RSS_FILE_LIMIT] => 
    [RSS_FILE_DAYS] => 
    [~RSS_FILE_DAYS] => 
    [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
    [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
    [XML_ID] => content-news
    [~XML_ID] => content-news
    [TMP_ID] => 4ab82aab5dde349a18c66e12442965f4
    [~TMP_ID] => 4ab82aab5dde349a18c66e12442965f4
    [INDEX_ELEMENT] => Y
    [~INDEX_ELEMENT] => Y
    [INDEX_SECTION] => Y
    [~INDEX_SECTION] => Y
    [WORKFLOW] => N
    [~WORKFLOW] => N
    [BIZPROC] => N
    [~BIZPROC] => N
    [SECTION_CHOOSER] => L
    [~SECTION_CHOOSER] => L
    [LIST_MODE] => 
    [~LIST_MODE] => 
    [RIGHTS_MODE] => S
    [~RIGHTS_MODE] => S
    [SECTION_PROPERTY] => 
    [~SECTION_PROPERTY] => 
    [PROPERTY_INDEX] => 
    [~PROPERTY_INDEX] => 
    [VERSION] => 1
    [~VERSION] => 1
    [LAST_CONV_ELEMENT] => 0
    [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
    [SOCNET_GROUP_ID] => 
    [~SOCNET_GROUP_ID] => 
    [EDIT_FILE_BEFORE] => 
    [~EDIT_FILE_BEFORE] => 
    [EDIT_FILE_AFTER] => 
    [~EDIT_FILE_AFTER] => 
    [SECTIONS_NAME] => Разделы новостей
    [~SECTIONS_NAME] => Разделы новостей
    [SECTION_NAME] => Раздел новостей
    [~SECTION_NAME] => Раздел новостей
    [ELEMENTS_NAME] => Новости
    [~ELEMENTS_NAME] => Новости
    [ELEMENT_NAME] => Новость
    [~ELEMENT_NAME] => Новость
    [EXTERNAL_ID] => content-news
    [~EXTERNAL_ID] => content-news
    [LANG_DIR] => /
    [~LANG_DIR] => /
    [SERVER_NAME] => www.oaoapz.com
    [~SERVER_NAME] => www.oaoapz.com
    [USER_HAVE_ACCESS] => 1
    [SECTION] => 
    [ITEMS] => Array
        (
            [0] => Array
                (
                    [ID] => 4824
                    [~ID] => 4824
                    [IBLOCK_ID] => 2
                    [~IBLOCK_ID] => 2
                    [IBLOCK_SECTION_ID] => 
                    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 
                    [NAME] => Законы сохранения энергии
                    [~NAME] => Законы сохранения энергии
                    [ACTIVE_FROM] => 15.11.2019
                    [~ACTIVE_FROM] => 15.11.2019
                    [TIMESTAMP_X] => 15.11.2019 15:25:20
                    [~TIMESTAMP_X] => 15.11.2019 15:25:20
                    [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/zakony-sokhraneniya-energii/
                    [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/zakony-sokhraneniya-energii/
                    [LIST_PAGE_URL] => /press/news/
                    [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/
                    [DETAIL_TEXT] => 



Сергей Юматов, главный энергетик АО «АПЗ»:

– Достичь таких результатов помогло постепенное и повсеместное внедрение современного энергосберегающего оборудования и материалов. Трудно беречь ресурсы, когда «то сальники потекли, то двигатель сгорел, то муфта развалилась». Новое оборудование выбираем самое надежное, с высоким КПД. Постоянно отслеживаем инновации в сфере промышленного энергосбережения, следим за новинками. Сотрудничаем только с проверенными поставщиками энергетического оборудования и услуг. Если раньше засоры и аварии случались регулярно, сегодня они – редкость.

Работа по энергосбережению на предприятии ведется по семи основным направлениям:

1. Светодиодное освещение
Уже порядка 85% промышленных, бытовых, офисных помещений завода переведены на новое энергосберегающее светодиодное освещение. Самый большой процент экономии дают производственные площадки, где до этого стояли постоянно работающие мощные лампы.
– Период становления ПЭ и внедрения массовой замены светильников был долгим. Много времени занял выбор оптимального для нас прибора. Новыми источниками света первым был оборудован цех №31. Потребление электроэнергии на освещение в нем сразу сократилось в 10 раз. Постепенно другие цеха начали сами подавать заявки на новые светильники. Сейчас мы вводим еще более экономичный вариант световых приборов. Стоявшие прежде, мощностью в 400 Вт, меняем на новые в 90 Вт. Причем светоотдача у последних выше.

2. Котельное оборудование
Процесс завершен почти на 60%. Ожидается замена еще двух паровых котлов в центральной котельной и трех – в котельной промбазы. Новые котлы работают в автоматическом режиме. В котельной промбазы изменен принцип разогрева теплоносителя – с теплообменного оборудования перешли на пароструйные аппараты. Теперь пар впрыскивается непосредственно в теплоноситель без потерь, на 100%.

3. Трубопроводы
Из 5,5 км заводских коммуникаций заменено около 2,5 км. Средний темп этой работы – 150-200 м в год. Каждый участок – это несколько труб: отопление, горячее и холодное водоснабжение, воздух низкого и среднего давления.
– Повысить надежность старого трубопровода нельзя, монтируем современные. Это довольно дорогостоящая работа – нужны опоры, фундамент под них, трубы с предутеплением. К тому же сами трубы заводских коммуникаций  большого диаметра, они тоже недешевые. Поэтому меняем их частями. Большая работа проведена по монтажу трубопроводов в цехах. Смонтировано много систем воздушного отопления в подразделениях.

4. Насосное оборудование
Полностью заменено насосное оборудование в заводских котельных. Установлены циркуляционные насосы мощностью 200 кВт каждый с частотно регулируемым приводом и новые шкафы управления.



– Постепенно подходим к вопросу по установке новых насосных станций на водооборотных системах. Но это требует высоких затрат. Кроме того, необходимо поменять технологическую схему систем водооборота, что также даст серьезную экономию.

5. Утепление зданий
– Утепление зданий, замена окон исключили потери тепла. Теперь все, что раньше «улетало со свистом» через световые фонари, задерживается в помещении. Это тепло повторно используется. В цехах устанавливаются новые климатические системы, в которых теплый воздух проходит через систему очистки и снова попадает в помещение. Экономия тепла позволяет обеспечивать комфортный температурный режим. При положенных +19 Со в подразделениях температура воздуха достигает от +22 Со до +25 Со.

6. Высоковольтное оборудование
Самая затратная статья энергосберегающих мероприятий – замена высоковольтного оборудования. Оно не производит энергии, а лишь пропускает ее через себя. Но это оборудование должно быть максимально надежным и работоспособным, чтобы обеспечивать стабильность всех производственных процессов и исключить возникновение аварий.

7. Системы сжатого воздуха
Пять лет назад была оптимизирована система выработки и подачи сжатого воздуха. Поставили современные винтовые компрессоры, которые показали свою эффективность. Помимо снижения затрат, они дают воздух без воды, окалины, грязи, к тому же обогревают саму компрессорную. А это опять же экономия.
– План ежегодной экономии энергоресурсов составляет 5%. Пока, применяя современное оборудование и производя утепление зданий, плановые цифры удается перевыполнять. Но мы охватываем инженерию только с точки зрения энергетики, снабжения энергоресурсами. А чтобы экономить еще больше, нужно пересмотреть работу уже технологического производственного оборудования. Это мы планируем начать в следующем году.

Подготовила Екатерина Мулюн.

Фото Александра Барыкина.


[~DETAIL_TEXT] =>



Сергей Юматов, главный энергетик АО «АПЗ»:

– Достичь таких результатов помогло постепенное и повсеместное внедрение современного энергосберегающего оборудования и материалов. Трудно беречь ресурсы, когда «то сальники потекли, то двигатель сгорел, то муфта развалилась». Новое оборудование выбираем самое надежное, с высоким КПД. Постоянно отслеживаем инновации в сфере промышленного энергосбережения, следим за новинками. Сотрудничаем только с проверенными поставщиками энергетического оборудования и услуг. Если раньше засоры и аварии случались регулярно, сегодня они – редкость.

Работа по энергосбережению на предприятии ведется по семи основным направлениям:

1. Светодиодное освещение
Уже порядка 85% промышленных, бытовых, офисных помещений завода переведены на новое энергосберегающее светодиодное освещение. Самый большой процент экономии дают производственные площадки, где до этого стояли постоянно работающие мощные лампы.
– Период становления ПЭ и внедрения массовой замены светильников был долгим. Много времени занял выбор оптимального для нас прибора. Новыми источниками света первым был оборудован цех №31. Потребление электроэнергии на освещение в нем сразу сократилось в 10 раз. Постепенно другие цеха начали сами подавать заявки на новые светильники. Сейчас мы вводим еще более экономичный вариант световых приборов. Стоявшие прежде, мощностью в 400 Вт, меняем на новые в 90 Вт. Причем светоотдача у последних выше.

2. Котельное оборудование
Процесс завершен почти на 60%. Ожидается замена еще двух паровых котлов в центральной котельной и трех – в котельной промбазы. Новые котлы работают в автоматическом режиме. В котельной промбазы изменен принцип разогрева теплоносителя – с теплообменного оборудования перешли на пароструйные аппараты. Теперь пар впрыскивается непосредственно в теплоноситель без потерь, на 100%.

3. Трубопроводы
Из 5,5 км заводских коммуникаций заменено около 2,5 км. Средний темп этой работы – 150-200 м в год. Каждый участок – это несколько труб: отопление, горячее и холодное водоснабжение, воздух низкого и среднего давления.
– Повысить надежность старого трубопровода нельзя, монтируем современные. Это довольно дорогостоящая работа – нужны опоры, фундамент под них, трубы с предутеплением. К тому же сами трубы заводских коммуникаций  большого диаметра, они тоже недешевые. Поэтому меняем их частями. Большая работа проведена по монтажу трубопроводов в цехах. Смонтировано много систем воздушного отопления в подразделениях.

4. Насосное оборудование
Полностью заменено насосное оборудование в заводских котельных. Установлены циркуляционные насосы мощностью 200 кВт каждый с частотно регулируемым приводом и новые шкафы управления.



– Постепенно подходим к вопросу по установке новых насосных станций на водооборотных системах. Но это требует высоких затрат. Кроме того, необходимо поменять технологическую схему систем водооборота, что также даст серьезную экономию.

5. Утепление зданий
– Утепление зданий, замена окон исключили потери тепла. Теперь все, что раньше «улетало со свистом» через световые фонари, задерживается в помещении. Это тепло повторно используется. В цехах устанавливаются новые климатические системы, в которых теплый воздух проходит через систему очистки и снова попадает в помещение. Экономия тепла позволяет обеспечивать комфортный температурный режим. При положенных +19 Со в подразделениях температура воздуха достигает от +22 Со до +25 Со.

6. Высоковольтное оборудование
Самая затратная статья энергосберегающих мероприятий – замена высоковольтного оборудования. Оно не производит энергии, а лишь пропускает ее через себя. Но это оборудование должно быть максимально надежным и работоспособным, чтобы обеспечивать стабильность всех производственных процессов и исключить возникновение аварий.

7. Системы сжатого воздуха
Пять лет назад была оптимизирована система выработки и подачи сжатого воздуха. Поставили современные винтовые компрессоры, которые показали свою эффективность. Помимо снижения затрат, они дают воздух без воды, окалины, грязи, к тому же обогревают саму компрессорную. А это опять же экономия.
– План ежегодной экономии энергоресурсов составляет 5%. Пока, применяя современное оборудование и производя утепление зданий, плановые цифры удается перевыполнять. Но мы охватываем инженерию только с точки зрения энергетики, снабжения энергоресурсами. А чтобы экономить еще больше, нужно пересмотреть работу уже технологического производственного оборудования. Это мы планируем начать в следующем году.

Подготовила Екатерина Мулюн.

Фото Александра Барыкина.


[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => На Арзамасском приборостроительном заводе не первый год действуют программы энергосбережения (ПЭ). Сколько энергоресурсов удалось сэкономить заводу за последние 10 лет, рассказал главный энергетик Сергей Юматов. [~PREVIEW_TEXT] => На Арзамасском приборостроительном заводе не первый год действуют программы энергосбережения (ПЭ). Сколько энергоресурсов удалось сэкономить заводу за последние 10 лет, рассказал главный энергетик Сергей Юматов. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 6142 [TIMESTAMP_X] => 15.11.2019 15:25:20 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 208 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 44053 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/729 [FILE_NAME] => ik_energiz.jpg [ORIGINAL_NAME] => ik_energiz.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => aa4a766577807416c2bcae66b0967dca [~src] => [SRC] => /upload/iblock/729/ik_energiz.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/729/ik_energiz.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/729/ik_energiz.jpg [ALT] => Законы сохранения энергии [TITLE] => Законы сохранения энергии ) [~PREVIEW_PICTURE] => 6142 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => zakony-sokhraneniya-energii [~CODE] => zakony-sokhraneniya-energii [EXTERNAL_ID] => 4824 [~EXTERNAL_ID] => 4824 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 15 Ноября 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => На Арзамасском приборостроительном заводе не первый год действуют программы энергосбережения (ПЭ). Сколько энергоресурсов удалось сэкономить заводу за последние 10 лет, рассказал главный энергетик Сергей Юматов. ) ) [1] => Array ( [ID] => 4823 [~ID] => 4823 [IBLOCK_ID] => 2 [~IBLOCK_ID] => 2 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => В мире цифр [~NAME] => В мире цифр [ACTIVE_FROM] => 15.11.2019 [~ACTIVE_FROM] => 15.11.2019 [TIMESTAMP_X] => 15.11.2019 15:15:52 [~TIMESTAMP_X] => 15.11.2019 15:15:52 [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/v-mire-tsifr/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/v-mire-tsifr/ [LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [DETAIL_TEXT] =>

Бюро контроля закупок и цен.


Точное планирование, прогнозирование, контроль финансовой ситуации на предприятии требуют высоких профессиональных знаний и навыков. На Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина планово-экономическая служба (сейчас – ПЭО) существует с основания предприятия.
Коллектив в основном женский, но есть и мужчины – их трое: заместитель начальника отдела Иван Фомин, начальник бюро по бюджетированию и планированию хозяйственной деятельности объектов социальной сферы Дмитрий Вагапов, ведущий экономист бюро контроля закупок и цен Владимир Зинин. Сам ПЭО возглавляет Татьяна Мазаева.

Начальник ПЭО Татьяна Мазаева.

– Деятельность нашего коллектива многогранна и интересна, – рассказывает Татьяна Николаевна. – Работа выполняется по разным направлениям: это экономическое планирование в цехах, составление и ведение бюджета предприятия, контроль закупок и цен, контроль и анализ отклонений фактических затрат относительно плановых, обеспечение контроллинга НИОКР. Территориально рабочие места сотрудников отдела находятся и в производственных цехах, и в заводоуправлении. Коллектив наш сплоченный, объединенный общими целями. Это в первую очередь определяется личными качествами каждого из сотрудников. Профессионалы, практически все имеют высшее образование, у многих многолетний опыт работы на предприятии. Коммуникабельные и доброжелательные – все это создает взаимопонимание в коллективе.

Трудятся в службе и молодые сотрудники, которые перенимают опыт у старших. Многие пришли в профессию по стопам своих родных. Они считают, что быть экономистом – это призвание.

Подготовила Наталья Глазунова.
Фото Елены Галкиной.


[~DETAIL_TEXT] =>

Бюро контроля закупок и цен.


Точное планирование, прогнозирование, контроль финансовой ситуации на предприятии требуют высоких профессиональных знаний и навыков. На Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина планово-экономическая служба (сейчас – ПЭО) существует с основания предприятия.
Коллектив в основном женский, но есть и мужчины – их трое: заместитель начальника отдела Иван Фомин, начальник бюро по бюджетированию и планированию хозяйственной деятельности объектов социальной сферы Дмитрий Вагапов, ведущий экономист бюро контроля закупок и цен Владимир Зинин. Сам ПЭО возглавляет Татьяна Мазаева.

Начальник ПЭО Татьяна Мазаева.

– Деятельность нашего коллектива многогранна и интересна, – рассказывает Татьяна Николаевна. – Работа выполняется по разным направлениям: это экономическое планирование в цехах, составление и ведение бюджета предприятия, контроль закупок и цен, контроль и анализ отклонений фактических затрат относительно плановых, обеспечение контроллинга НИОКР. Территориально рабочие места сотрудников отдела находятся и в производственных цехах, и в заводоуправлении. Коллектив наш сплоченный, объединенный общими целями. Это в первую очередь определяется личными качествами каждого из сотрудников. Профессионалы, практически все имеют высшее образование, у многих многолетний опыт работы на предприятии. Коммуникабельные и доброжелательные – все это создает взаимопонимание в коллективе.

Трудятся в службе и молодые сотрудники, которые перенимают опыт у старших. Многие пришли в профессию по стопам своих родных. Они считают, что быть экономистом – это призвание.

Подготовила Наталья Глазунова.
Фото Елены Галкиной.


[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => В начале недели профессиональный праздник отметили экономисты, без которых эффективная деятельность АПЗ была бы невозможной. [~PREVIEW_TEXT] => В начале недели профессиональный праздник отметили экономисты, без которых эффективная деятельность АПЗ была бы невозможной. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 6141 [TIMESTAMP_X] => 15.11.2019 15:15:52 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 200 [WIDTH] => 331 [FILE_SIZE] => 37560 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/366 [FILE_NAME] => ik_ekonomist.jpg [ORIGINAL_NAME] => ik_ekonomist.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 0e5937a6f4cf7c9ecea682dcd9311a14 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/366/ik_ekonomist.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/366/ik_ekonomist.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/366/ik_ekonomist.jpg [ALT] => В мире цифр [TITLE] => В мире цифр ) [~PREVIEW_PICTURE] => 6141 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => v-mire-tsifr [~CODE] => v-mire-tsifr [EXTERNAL_ID] => 4823 [~EXTERNAL_ID] => 4823 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 15 Ноября 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => В начале недели профессиональный праздник отметили экономисты, без которых эффективная деятельность АПЗ была бы невозможной. ) ) [2] => Array ( [ID] => 4814 [~ID] => 4814 [IBLOCK_ID] => 2 [~IBLOCK_ID] => 2 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => Есть эффект! [~NAME] => Есть эффект! [ACTIVE_FROM] => 13.11.2019 [~ACTIVE_FROM] => 13.11.2019 [TIMESTAMP_X] => 13.11.2019 08:22:23 [~TIMESTAMP_X] => 13.11.2019 08:22:23 [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/est-effekt/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/est-effekt/ [LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [DETAIL_TEXT] =>

Цех №53: с универсального на ЧПУ

Отличился цех №53, добившись экономического эффекта 185,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 886 н/ч.

Начальник техбюро Иван Воробьев и наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №53 Сергей Брунцов.


Например, при переводе изготовления детали «подставка» с универсального оборудования на обрабатывающий центр в цехе оптимизировали технологические процессы изготовления детали и управляющие программы.
– Ранее нарезка резьбы осуществлялась вручную на резьбонарезном станке, теперь сверловка и нарезка резьбы производятся за одну операцию совместно с фрезерной обработкой, – говорит начальник техбюро Иван Воробьев. – За смену обрабатывается 100 деталей.

Цех №56: на прогрессивные методы

Экономического эффекта 261,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 1127 н/ч добился цех №56, внедрив прогрессивные методы обработки деталей.

Начальник техбюро службы главного технолога Александр Фадеев, наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №56 Дмитрий Симакин и инженер-технолог цеха №56 Андрей Гуров обсуждают новые методы обработки деталей.


Токарные, фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции, ранее проводимые на универсальном оборудовании при изготовлении детали «корпус», перевели на обрабатывающие центры. Выстроили новый маршрут обработки детали, внедрили новые станочные приспособления, произвели отработку управляющих программ для станков с ЧПУ.
Эту работу выполнили сотрудники цеха Александр Гринев, Александр Фадеев, Алексей Корнилов, Андрей Гуров и Дмитрий Симакин.
– Трудность заключалась в том, что деталь «корпус» имеет сложную конфигурацию, только отверстий различного диаметра более 50. Поверхности связаны жесткими допусками по расположению, – поясняет инженер-технолог цеха Андрей Гуров. – Но усилиями программистов, технологов, наладчиков была разработана новая концепция обработки, которая показала хорошие результаты и была внедрена в производство.


Цех №16: без жира и упрека

В гальваническом цехе №16 получили высокие показатели по качеству в расчете за год – 430,2 тыс. руб. – за счет внедрения новой композиции обезжиривания деталей «Чистал».

Начальник техбюро цеха №16 Марина Прохорова: «Новая композиция обезжиривания позволила улучшить качество покрытия деталей».


– Ультразвуковое обезжиривание проходит в специальной установке с растворами при температуре от 50 до 95°С в течение 5-15 мин., - рассказывает начальник техбюро Марина Прохорова. – Затем проводится промывка и далее операции по технологии. При некачественном удалении грязи появлялись дефекты покрытий в виде сколов, вздутий, отслоений, которые недопустимы. Для их устранения деталь необходимо было перепокрыть.
О новом материале мы узнали в прошлом году на выставке в Москве, договорились с фирмой-поставщиком о партии для опробования у нас. В июне текущего года внедрили композиции «Чистал НП» при ультразвуковом обезжиривании перед покрытием химическим никелем стальных деталей, на медных деталях перед серебрением, при химическом пассивировании. Результаты были положительными. Внесли в технологии данные операции. Запланирована поставка материалов в ближайшее время для внедрения в серийное производство.


Цех №51: пилы и другое

Экономический эффект 59,2 тыс. руб. получил цех №51 за счет перевода изготовления ряда деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ, подбора режущего инструмента и использования новых пил на пилоотрезных станках.
– В начале года поступило предложение опробовать новые пилы на заготовительном участке, – рассказывает начальник техбюро Артём Мартынов. – К нам приезжали с консультацией технические специалисты фирмы-поставщика, было опробовано четыре вида пил. Подобраны универсальные пилы для цветного и черного металлов, а также для титана, скорректированы типовые техпроцессы. Применение новых пил позволило увеличить их стойкость, сократить время на переналадку оборудования. В этой работе принял участие весь коллектив заготовительного участка.

Цех №57: на штамп

В цехе №57 перевели механическое изготовление деталей «кронштейн» и «планка» на штамповку, добившись снижения трудоемкости на 56 н/ч и экономического эффекта 8,1 тыс. руб.
Теперь на прессе усилием 40 тонн производится вырубка и две гибки металла для получения геометрической формы деталей.

Цех №41: переходники в помощь

Среди сборочных подразделений отличился цех №41. Здесь предложили изготовить и внедрить переходники для проведения наработки изделий.
– Предварительный процесс наработки в камерах тепла и холода занимал длительное время. Подключали несколько источников электропитания, количество проверяемых изделий было ограниченным, – говорит заместитель начальника цеха №41 Сергей Дятлов. – Мы предложили ввести приспособления, которые позволяют устанавливать параллельно несколько изделий на климатические испытания, что экономит время проверки и электроэнергию.
Приспособления спроектировали специалисты отдела главного конструктора по спецпродукции.

Цифры

За III квартал на предприятии выполнено 8 мероприятий с общим годовым экономическим эффектом 978 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 2324 н/ч.

Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.






[~DETAIL_TEXT] =>

Цех №53: с универсального на ЧПУ

Отличился цех №53, добившись экономического эффекта 185,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 886 н/ч.

Начальник техбюро Иван Воробьев и наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №53 Сергей Брунцов.


Например, при переводе изготовления детали «подставка» с универсального оборудования на обрабатывающий центр в цехе оптимизировали технологические процессы изготовления детали и управляющие программы.
– Ранее нарезка резьбы осуществлялась вручную на резьбонарезном станке, теперь сверловка и нарезка резьбы производятся за одну операцию совместно с фрезерной обработкой, – говорит начальник техбюро Иван Воробьев. – За смену обрабатывается 100 деталей.

Цех №56: на прогрессивные методы

Экономического эффекта 261,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 1127 н/ч добился цех №56, внедрив прогрессивные методы обработки деталей.

Начальник техбюро службы главного технолога Александр Фадеев, наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №56 Дмитрий Симакин и инженер-технолог цеха №56 Андрей Гуров обсуждают новые методы обработки деталей.


Токарные, фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции, ранее проводимые на универсальном оборудовании при изготовлении детали «корпус», перевели на обрабатывающие центры. Выстроили новый маршрут обработки детали, внедрили новые станочные приспособления, произвели отработку управляющих программ для станков с ЧПУ.
Эту работу выполнили сотрудники цеха Александр Гринев, Александр Фадеев, Алексей Корнилов, Андрей Гуров и Дмитрий Симакин.
– Трудность заключалась в том, что деталь «корпус» имеет сложную конфигурацию, только отверстий различного диаметра более 50. Поверхности связаны жесткими допусками по расположению, – поясняет инженер-технолог цеха Андрей Гуров. – Но усилиями программистов, технологов, наладчиков была разработана новая концепция обработки, которая показала хорошие результаты и была внедрена в производство.


Цех №16: без жира и упрека

В гальваническом цехе №16 получили высокие показатели по качеству в расчете за год – 430,2 тыс. руб. – за счет внедрения новой композиции обезжиривания деталей «Чистал».

Начальник техбюро цеха №16 Марина Прохорова: «Новая композиция обезжиривания позволила улучшить качество покрытия деталей».


– Ультразвуковое обезжиривание проходит в специальной установке с растворами при температуре от 50 до 95°С в течение 5-15 мин., - рассказывает начальник техбюро Марина Прохорова. – Затем проводится промывка и далее операции по технологии. При некачественном удалении грязи появлялись дефекты покрытий в виде сколов, вздутий, отслоений, которые недопустимы. Для их устранения деталь необходимо было перепокрыть.
О новом материале мы узнали в прошлом году на выставке в Москве, договорились с фирмой-поставщиком о партии для опробования у нас. В июне текущего года внедрили композиции «Чистал НП» при ультразвуковом обезжиривании перед покрытием химическим никелем стальных деталей, на медных деталях перед серебрением, при химическом пассивировании. Результаты были положительными. Внесли в технологии данные операции. Запланирована поставка материалов в ближайшее время для внедрения в серийное производство.


Цех №51: пилы и другое

Экономический эффект 59,2 тыс. руб. получил цех №51 за счет перевода изготовления ряда деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ, подбора режущего инструмента и использования новых пил на пилоотрезных станках.
– В начале года поступило предложение опробовать новые пилы на заготовительном участке, – рассказывает начальник техбюро Артём Мартынов. – К нам приезжали с консультацией технические специалисты фирмы-поставщика, было опробовано четыре вида пил. Подобраны универсальные пилы для цветного и черного металлов, а также для титана, скорректированы типовые техпроцессы. Применение новых пил позволило увеличить их стойкость, сократить время на переналадку оборудования. В этой работе принял участие весь коллектив заготовительного участка.

Цех №57: на штамп

В цехе №57 перевели механическое изготовление деталей «кронштейн» и «планка» на штамповку, добившись снижения трудоемкости на 56 н/ч и экономического эффекта 8,1 тыс. руб.
Теперь на прессе усилием 40 тонн производится вырубка и две гибки металла для получения геометрической формы деталей.

Цех №41: переходники в помощь

Среди сборочных подразделений отличился цех №41. Здесь предложили изготовить и внедрить переходники для проведения наработки изделий.
– Предварительный процесс наработки в камерах тепла и холода занимал длительное время. Подключали несколько источников электропитания, количество проверяемых изделий было ограниченным, – говорит заместитель начальника цеха №41 Сергей Дятлов. – Мы предложили ввести приспособления, которые позволяют устанавливать параллельно несколько изделий на климатические испытания, что экономит время проверки и электроэнергию.
Приспособления спроектировали специалисты отдела главного конструктора по спецпродукции.

Цифры

За III квартал на предприятии выполнено 8 мероприятий с общим годовым экономическим эффектом 978 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 2324 н/ч.

Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.






[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года. [~PREVIEW_TEXT] => На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 6137 [TIMESTAMP_X] => 13.11.2019 08:22:23 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 198 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 35560 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/a0e [FILE_NAME] => ik orgtehmeropriat.jpg [ORIGINAL_NAME] => ik orgtehmeropriat.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => e91bb111beaea6cc005e452287c43bfa [~src] => [SRC] => /upload/iblock/a0e/ik orgtehmeropriat.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/a0e/ik orgtehmeropriat.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/a0e/ik%20orgtehmeropriat.jpg [ALT] => Есть эффект! [TITLE] => Есть эффект! ) [~PREVIEW_PICTURE] => 6137 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => est-effekt [~CODE] => est-effekt [EXTERNAL_ID] => 4814 [~EXTERNAL_ID] => 4814 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 13 Ноября 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года. ) ) ) [ELEMENTS] => Array ( [0] => 4824 [1] => 4823 [2] => 4814 ) [NAV_STRING] => [NAV_CACHED_DATA] => [NAV_RESULT] => CIBlockResult Object ( [arIBlockMultProps] => Array ( ) [arIBlockConvProps] => Array ( ) [arIBlockAllProps] => Array ( ) [arIBlockNumProps] => Array ( ) [arIBlockLongProps] => Array ( ) [nInitialSize] => [table_id] => [strDetailUrl] => [strSectionUrl] => [strListUrl] => [arSectionContext] => [bIBlockSection] => [nameTemplate] => [_LAST_IBLOCK_ID] => 2 [_FILTER_IBLOCK_ID] => Array ( [2] => 1 ) [result] => mysqli_result Object ( [current_field] => 0 [field_count] => 21 [lengths] => [num_rows] => 3 [type] => 0 ) [arResult] => [arReplacedAliases] => [arResultAdd] => [bNavStart] => [bShowAll] => [NavNum] => [NavPageCount] => [NavPageNomer] => [NavPageSize] => 10 [NavShowAll] => [NavRecordCount] => [bFirstPrintNav] => 1 [PAGEN] => [SIZEN] => [SESS_SIZEN] => [SESS_ALL] => [SESS_PAGEN] => [add_anchor] => [bPostNavigation] => [bFromArray] => [bFromLimited] => [sSessInitAdd] => [nPageWindow] => 5 [nSelectedCount] => [arGetNextCache] => Array ( [ID] => [IBLOCK_ID] => [IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => [ACTIVE_FROM] => [TIMESTAMP_X] => [DETAIL_PAGE_URL] => [LIST_PAGE_URL] => [DETAIL_TEXT] => 1 [DETAIL_TEXT_TYPE] => [PREVIEW_TEXT] => 1 [PREVIEW_TEXT_TYPE] => [PREVIEW_PICTURE] => [LANG_DIR] => [SORT] => [CODE] => [EXTERNAL_ID] => [IBLOCK_TYPE_ID] => [IBLOCK_CODE] => [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => [LID] => ) [bDescPageNumbering] => [arUserFields] => [usedUserFields] => [SqlTraceIndex] => [DB] => CDatabase Object ( [db_Conn] => mysqli Object ( [affected_rows] => 3 [client_info] => mysqlnd 5.0.12-dev - 20150407 - $Id: 38fea24f2847fa7519001be390c98ae0acafe387 $ [client_version] => 50012 [connect_errno] => 0 [connect_error] => [errno] => 0 [error] => [error_list] => Array ( ) [field_count] => 7 [host_info] => Localhost via UNIX socket [info] => [insert_id] => 0 [server_info] => 5.5.5-10.1.26-MariaDB-0+deb9u1 [server_version] => 50505 [stat] => Uptime: 14494439 Threads: 2 Questions: 46571323 Slow queries: 0 Opens: 5040 Flush tables: 1 Open tables: 1019 Queries per second avg: 3.213 [sqlstate] => 00000 [protocol_version] => 10 [thread_id] => 5609907 [warning_count] => 0 ) [version] => [escL] => ` [escR] => ` [alias_length] => 256 [DBName] => bitrix [DBHost] => localhost [DBLogin] => bitrix [DBPassword] => BoP97me,bJlYqEZNm [bConnected] => 1 [debug] => [DebugToFile] => [ShowSqlStat] => [db_Error] => [db_ErrorSQL] => [result] => [type] => MYSQL [column_cache] => Array ( ) [bModuleConnection] => [bNodeConnection] => [node_id] => [obSlave] => [cntQuery] => 0 [timeQuery] => 0 [arQueryDebug] => Array ( ) [sqlTracker] => ) [NavRecordCountChangeDisable] => [is_filtered] => [nStartPage] => 1 [nEndPage] => [resultObject] => ) [NAV_PARAM] => Array ( ) )
  • 15 Ноября 2019
    Законы сохранения энергии
    Законы сохранения энергии
    На Арзамасском приборостроительном заводе не первый год действуют программы энергосбережения (ПЭ). Сколько энергоресурсов удалось сэкономить заводу за последние 10 лет, рассказал главный энергетик Сергей Юматов.
  • 15 Ноября 2019
    В мире цифр
    В мире цифр
    В начале недели профессиональный праздник отметили экономисты, без которых эффективная деятельность АПЗ была бы невозможной.
  • 13 Ноября 2019
    Есть эффект!
    Есть эффект!
    На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года.