• Группа компаний «Социум»
    Группа компаний «Социум»
  • Продукция
    Продукция
  • История завода
    История завода
Array
(
    [ID] => 2
    [~ID] => 2
    [TIMESTAMP_X] => 22.08.2016 09:09:01
    [~TIMESTAMP_X] => 22.08.2016 09:09:01
    [IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [LID] => s1
    [~LID] => s1
    [CODE] => ib_news
    [~CODE] => ib_news
    [NAME] => Новости
    [~NAME] => Новости
    [ACTIVE] => Y
    [~ACTIVE] => Y
    [SORT] => 100
    [~SORT] => 100
    [LIST_PAGE_URL] => /press/news/
    [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/
    [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/#ELEMENT_CODE#/
    [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/#ELEMENT_CODE#/
    [SECTION_PAGE_URL] => /press/news/
    [~SECTION_PAGE_URL] => /press/news/
    [CANONICAL_PAGE_URL] => 
    [~CANONICAL_PAGE_URL] => 
    [PICTURE] => 
    [~PICTURE] => 
    [DESCRIPTION] => Новости интернет-магазина
    [~DESCRIPTION] => Новости интернет-магазина
    [DESCRIPTION_TYPE] => html
    [~DESCRIPTION_TYPE] => html
    [RSS_TTL] => 24
    [~RSS_TTL] => 24
    [RSS_ACTIVE] => Y
    [~RSS_ACTIVE] => Y
    [RSS_FILE_ACTIVE] => N
    [~RSS_FILE_ACTIVE] => N
    [RSS_FILE_LIMIT] => 
    [~RSS_FILE_LIMIT] => 
    [RSS_FILE_DAYS] => 
    [~RSS_FILE_DAYS] => 
    [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
    [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
    [XML_ID] => content-news
    [~XML_ID] => content-news
    [TMP_ID] => 4ab82aab5dde349a18c66e12442965f4
    [~TMP_ID] => 4ab82aab5dde349a18c66e12442965f4
    [INDEX_ELEMENT] => Y
    [~INDEX_ELEMENT] => Y
    [INDEX_SECTION] => Y
    [~INDEX_SECTION] => Y
    [WORKFLOW] => N
    [~WORKFLOW] => N
    [BIZPROC] => N
    [~BIZPROC] => N
    [SECTION_CHOOSER] => L
    [~SECTION_CHOOSER] => L
    [LIST_MODE] => 
    [~LIST_MODE] => 
    [RIGHTS_MODE] => S
    [~RIGHTS_MODE] => S
    [SECTION_PROPERTY] => 
    [~SECTION_PROPERTY] => 
    [PROPERTY_INDEX] => 
    [~PROPERTY_INDEX] => 
    [VERSION] => 1
    [~VERSION] => 1
    [LAST_CONV_ELEMENT] => 0
    [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
    [SOCNET_GROUP_ID] => 
    [~SOCNET_GROUP_ID] => 
    [EDIT_FILE_BEFORE] => 
    [~EDIT_FILE_BEFORE] => 
    [EDIT_FILE_AFTER] => 
    [~EDIT_FILE_AFTER] => 
    [SECTIONS_NAME] => Разделы новостей
    [~SECTIONS_NAME] => Разделы новостей
    [SECTION_NAME] => Раздел новостей
    [~SECTION_NAME] => Раздел новостей
    [ELEMENTS_NAME] => Новости
    [~ELEMENTS_NAME] => Новости
    [ELEMENT_NAME] => Новость
    [~ELEMENT_NAME] => Новость
    [EXTERNAL_ID] => content-news
    [~EXTERNAL_ID] => content-news
    [LANG_DIR] => /
    [~LANG_DIR] => /
    [SERVER_NAME] => www.oaoapz.com
    [~SERVER_NAME] => www.oaoapz.com
    [USER_HAVE_ACCESS] => 1
    [SECTION] => 
    [ITEMS] => Array
        (
            [0] => Array
                (
                    [ID] => 4710
                    [~ID] => 4710
                    [IBLOCK_ID] => 2
                    [~IBLOCK_ID] => 2
                    [IBLOCK_SECTION_ID] => 
                    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 
                    [NAME] => Партнёры из Ульяновска
                    [~NAME] => Партнёры из Ульяновска
                    [ACTIVE_FROM] => 18.09.2019
                    [~ACTIVE_FROM] => 18.09.2019
                    [TIMESTAMP_X] => 18.09.2019 09:18:10
                    [~TIMESTAMP_X] => 18.09.2019 09:18:10
                    [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/partnyery-iz-ulyanovska/
                    [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/partnyery-iz-ulyanovska/
                    [LIST_PAGE_URL] => /press/news/
                    [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/
                    [DETAIL_TEXT] => Делегация НПП «Завод «Искра» на экскурсии в музее истории АПЗ.

Научно-производственное предприятие «Завод «Искра» – давний партнер Арзамасского приборостроительного завода по поставке транзисторов. «Искра» входит в АО «Концерн ВКО «Алмаз – Антей», является одним из ведущих производителей и поставщиков элементной базы для предприятий-изготовителей радиоэлектронной аппаратуры, вычислительной техники, средств связи и аппаратуры специального назначения.
На АПЗ состоялась встреча генеральных директоров Олега Лавричева и Руслана Тарасова, на которой обсуждался вопрос расширения сотрудничества, в частности, по поставкам из Ульяновска в Арзамас еще и микросхем. Потом гости посетили музей истории предприятия.

– Очень впечатлен вашим заводом и музеем, – говорит генеральный директор НПП «Завод «Искра» Руслан Тарасов. – Настолько разноплановая у вас номенклатура по гражданской и военной тематике. Предприятие мощное, стабильное. Понравился тот факт, что за такую большую историю – 62 года – всего третий директор. Кадрами у вас не разбрасываются, создают все условия, чтобы люди работали. Я рад, что мы являемся партнером Арзамасского приборостроительного завода. Мы поставляем микросборки для систем управления, хотим расширить сотрудничество в области микроэлектроники, а также на гражданском направлении. Если это получится, коллективы наших предприятий только выиграют. Желаю вашему заводу успехов, чтобы были заказы и надежные партнеры, такие как завод «Искра».

На память о визите гостям были вручены подарки.

Людмила Фокеева.
Фото Елены Галкиной.


[~DETAIL_TEXT] => Делегация НПП «Завод «Искра» на экскурсии в музее истории АПЗ.

Научно-производственное предприятие «Завод «Искра» – давний партнер Арзамасского приборостроительного завода по поставке транзисторов. «Искра» входит в АО «Концерн ВКО «Алмаз – Антей», является одним из ведущих производителей и поставщиков элементной базы для предприятий-изготовителей радиоэлектронной аппаратуры, вычислительной техники, средств связи и аппаратуры специального назначения.
На АПЗ состоялась встреча генеральных директоров Олега Лавричева и Руслана Тарасова, на которой обсуждался вопрос расширения сотрудничества, в частности, по поставкам из Ульяновска в Арзамас еще и микросхем. Потом гости посетили музей истории предприятия.

– Очень впечатлен вашим заводом и музеем, – говорит генеральный директор НПП «Завод «Искра» Руслан Тарасов. – Настолько разноплановая у вас номенклатура по гражданской и военной тематике. Предприятие мощное, стабильное. Понравился тот факт, что за такую большую историю – 62 года – всего третий директор. Кадрами у вас не разбрасываются, создают все условия, чтобы люди работали. Я рад, что мы являемся партнером Арзамасского приборостроительного завода. Мы поставляем микросборки для систем управления, хотим расширить сотрудничество в области микроэлектроники, а также на гражданском направлении. Если это получится, коллективы наших предприятий только выиграют. Желаю вашему заводу успехов, чтобы были заказы и надежные партнеры, такие как завод «Искра».

На память о визите гостям были вручены подарки.

Людмила Фокеева.
Фото Елены Галкиной.


[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => АПЗ посетила делегация ульяновского предприятия «Завод «Искра». Цель визита – расширение сотрудничества по кооперации. [~PREVIEW_TEXT] => АПЗ посетила делегация ульяновского предприятия «Завод «Искра». Цель визита – расширение сотрудничества по кооперации. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 6062 [TIMESTAMP_X] => 18.09.2019 09:18:10 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 233 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 42186 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/2ae [FILE_NAME] => ik uliianovsk.jpg [ORIGINAL_NAME] => ik uliianovsk.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 166cd3489b4c1cbd3140421922a7bf2c [~src] => [SRC] => /upload/iblock/2ae/ik uliianovsk.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/2ae/ik uliianovsk.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/2ae/ik%20uliianovsk.jpg [ALT] => Партнёры из Ульяновска [TITLE] => Партнёры из Ульяновска ) [~PREVIEW_PICTURE] => 6062 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => partnyery-iz-ulyanovska [~CODE] => partnyery-iz-ulyanovska [EXTERNAL_ID] => 4710 [~EXTERNAL_ID] => 4710 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 18 Сентября 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => АПЗ посетила делегация ульяновского предприятия «Завод «Искра». Цель визита – расширение сотрудничества по кооперации. ) ) [1] => Array ( [ID] => 4709 [~ID] => 4709 [IBLOCK_ID] => 2 [~IBLOCK_ID] => 2 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => От пружины до электроники [~NAME] => От пружины до электроники [ACTIVE_FROM] => 17.09.2019 [~ACTIVE_FROM] => 17.09.2019 [TIMESTAMP_X] => 18.09.2019 09:17:47 [~TIMESTAMP_X] => 18.09.2019 09:17:47 [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/ot-pruzhiny-do-elektroniki/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/ot-pruzhiny-do-elektroniki/ [LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [DETAIL_TEXT] =>

"Продвинутый" механизм


Мастер участка Вячеслав Акишин, электромонтеры Андрей Изосимов и Евгений Ванин проводят установку электрического блока.

Мастер участка Вячеслав Акишин и слесарь-ремонтник Денис Козлов усовершенствовали амортизатор – элемент в устройстве смены инструмента к станкам DMU 40 и 60. В ходе эксплуатации был выявлен слишком малый ресурс работы этого механизма. В результате оборудование простаивало, что приводило к немалым денежным потерям.
– Проблема была в нарушении герметичности поршня механизма, – поясняет мастер участка Вячеслав Акишин. – Отверстие сбрасывало воздух в противоположную камеру. Из-за разности давления он препятствовал возвращению штока в исходное положение, устройство смены инструмента выходило из строя, и станок выдавал ошибку. Мы доработали чертеж амортизатора: изменили принцип его работы, сохранив при этом технические данные оборудования.
Сегодня обновленные амортизаторы установлены на девяти станках DMU в цехах №№53, 56, 64.

Реверс для «стойки»

Слесарь-ремонтник Денис Козлов производит установку модернизированного амортизатора.

Электромонтеры Андрей Изосимов, Евгений Ванин и мастер участка Вячеслав Акишин усовершенствовали фрезерный станок ФС-250, предложив ввести реверсное вращение шпинделя. Это дало возможность обработки детали «стойка».

Приборостроители разработали электронный блок, который монтируется на оборудование. При этом применили элементы со списанного оборудования.
– Чтобы обеспечить работу станка в реверсивном режиме (вращение фрезы в правую сторону и обратно), мы установили в щит управления два магнитных пускателя модульного типа и трехпозиционный переключатель, который позволяет менять режим работы, а также выполняет роль электрической защиты от аварийных ситуаций, – говорит Андрей Изосимов. – Устройство также сокращает время оператора на манипуляции по переключению оборудования на другой режим.

За 8 месяцев 2019 года приборостроители подали 32 рацпредложения.
Наибольшую активность проявили службы главного механика и технолога, отдел главного конструктора по спецпродукции, цеха №37 и №44.
В лидерах – сотрудники цеха №44: начальник лаборатории Василий Шаров и инженер-технолог Антонина Кочешкова.

Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.



[~DETAIL_TEXT] =>

"Продвинутый" механизм


Мастер участка Вячеслав Акишин, электромонтеры Андрей Изосимов и Евгений Ванин проводят установку электрического блока.

Мастер участка Вячеслав Акишин и слесарь-ремонтник Денис Козлов усовершенствовали амортизатор – элемент в устройстве смены инструмента к станкам DMU 40 и 60. В ходе эксплуатации был выявлен слишком малый ресурс работы этого механизма. В результате оборудование простаивало, что приводило к немалым денежным потерям.
– Проблема была в нарушении герметичности поршня механизма, – поясняет мастер участка Вячеслав Акишин. – Отверстие сбрасывало воздух в противоположную камеру. Из-за разности давления он препятствовал возвращению штока в исходное положение, устройство смены инструмента выходило из строя, и станок выдавал ошибку. Мы доработали чертеж амортизатора: изменили принцип его работы, сохранив при этом технические данные оборудования.
Сегодня обновленные амортизаторы установлены на девяти станках DMU в цехах №№53, 56, 64.

Реверс для «стойки»

Слесарь-ремонтник Денис Козлов производит установку модернизированного амортизатора.

Электромонтеры Андрей Изосимов, Евгений Ванин и мастер участка Вячеслав Акишин усовершенствовали фрезерный станок ФС-250, предложив ввести реверсное вращение шпинделя. Это дало возможность обработки детали «стойка».

Приборостроители разработали электронный блок, который монтируется на оборудование. При этом применили элементы со списанного оборудования.
– Чтобы обеспечить работу станка в реверсивном режиме (вращение фрезы в правую сторону и обратно), мы установили в щит управления два магнитных пускателя модульного типа и трехпозиционный переключатель, который позволяет менять режим работы, а также выполняет роль электрической защиты от аварийных ситуаций, – говорит Андрей Изосимов. – Устройство также сокращает время оператора на манипуляции по переключению оборудования на другой режим.

За 8 месяцев 2019 года приборостроители подали 32 рацпредложения.
Наибольшую активность проявили службы главного механика и технолога, отдел главного конструктора по спецпродукции, цеха №37 и №44.
В лидерах – сотрудники цеха №44: начальник лаборатории Василий Шаров и инженер-технолог Антонина Кочешкова.

Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.



[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Экономический эффект от внедренных рационализаторских предложений специалистов службы главного механика составил около 200 000 рублей. [~PREVIEW_TEXT] => Экономический эффект от внедренных рационализаторских предложений специалистов службы главного механика составил около 200 000 рублей. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 6061 [TIMESTAMP_X] => 13.09.2019 12:52:18 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 200 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 35918 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/df1 [FILE_NAME] => ik kozlov.jpg [ORIGINAL_NAME] => ik kozlov.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 954a689afb9854142d70e23026d52dda [~src] => [SRC] => /upload/iblock/df1/ik kozlov.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/df1/ik kozlov.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/df1/ik%20kozlov.jpg [ALT] => От пружины до электроники [TITLE] => От пружины до электроники ) [~PREVIEW_PICTURE] => 6061 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => ot-pruzhiny-do-elektroniki [~CODE] => ot-pruzhiny-do-elektroniki [EXTERNAL_ID] => 4709 [~EXTERNAL_ID] => 4709 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 17 Сентября 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Экономический эффект от внедренных рационализаторских предложений специалистов службы главного механика составил около 200 000 рублей. ) ) [2] => Array ( [ID] => 4708 [~ID] => 4708 [IBLOCK_ID] => 2 [~IBLOCK_ID] => 2 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => Субсидия за обучение [~NAME] => Субсидия за обучение [ACTIVE_FROM] => 13.09.2019 [~ACTIVE_FROM] => 13.09.2019 [TIMESTAMP_X] => 13.09.2019 12:40:42 [~TIMESTAMP_X] => 13.09.2019 12:40:42 [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/subsidiya-za-obuchenie/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/subsidiya-za-obuchenie/ [LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [DETAIL_TEXT] =>
Ежегодно на Арзамасском приборостроительном заводе около 2000 сотрудников повышают квалификацию по различным направлениям. Из бюджета предприятия на эти цели направляется порядка 12 млн руб. в год. Благодаря нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости» появилась возможность вернуть часть затраченных средств.
Повышение квалификации сотрудников по программе «Технологии бережливого производства» осуществляется ООО «Кайдзен Технолоджи Центр»; по направлению «Технология машиностроения и конструирование электронных средств» – в Арзамасском политехническом институте - филиале НГТУ. На базе ресурсных центров АПК имени П.И. Пландина и коммерческо-технического техникума проходят обучение рабочие по профессиям: регулировщик РЭАиП, наладчик станков и манипуляторов с ПУ, слесарь-сборщик авиационных приборов, токарь, фрезеровщик, шлифовщик, доводчик-притирщик, монтажник РЭАиП. Дистанционно проходят профпереподготовку восемь специалистов управления информационных технологий по направлению «Информационные системы и технологии» в Межрегиональной академии строительного и промышленного комплекса.
– Удалось заключить соглашение с Центром занятости населения Арзамаса на обучение 346 человек, – поясняет зам начальника отдела кадров АПЗ Алексей Бойчук. – Наше предприятие оборонное, группы на обучение формируются так, чтобы это было необременительно для производственного процесса. По итогам реализации нацпроекта в 2019 году из областного бюджета заводу будет возвращено около трех миллионов рублей, часть средств – около 830 тыс. руб. – уже компенсирована.
Также в рамках нацпроекта работает программа повышения квалификации управленческих кадров «Лидеры производительности», по которой до конца года на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития РФ будут обучены еще шесть сотрудников АПЗ.

Слово участникам

Вадим Зубарев, зам главного технолога АПЗ:
– Курс «Лидеры производительности» состоит из пяти модулей, первые два теоретических – по экономике и бизнес-навыкам – мы уже изучили. Сейчас переходим к практической части. Работаем в группах по 5-7 человек. Со мной вместе попали представители предприятий из Екатеринбурга, Тольятти, Томска и Самары. Обучение на базе московского института проходит ежемесячно в течение трех дней. В сентябре у нас будет стажировка на заводе приборных подшипников в Самаре (поставщики АПЗ). Там мы будем разрабатывать конкретный проект.
Я благодарен руководству завода за возможность обучаться по данной программе. Это не просто необходимые знания, а еще и полезный опыт общения с коллегами из других регионов. Замечаю, что мыслить начал по-новому, вижу, над чем надо работать, что можно улучшить.

Максим Царев, шлифовщик цеха №50 АПЗ:
– Обучение по программе «Шлифовщик» было для меня очень полезным. Нам преподавали теорию и практику по таким темам, как теория резания, шлифование, различные системы обозначения абразивных кругов, шероховатость поверхности, допуски-посадки, металловедение, мерительные инструменты.
Процесс обучения был организован без ущерба для производства. Мы работаем на сдельной оплате труда, нам и коллективу цеха было важно выполнить норматив по объему работ, поэтому учеба, организованная после работы по два часа два-три раза в неделю, этому способствовала. По окончании курсов и успешного выполнения всех заданий мне выдали удостоверение, на основании чего присвоен 5 разряд. «Бонусом» ко всем нашим стараниям стала прибавка к заработной плате.

Людмила Фокеева.
Фото из архива пресс-службы АПЗ.



[~DETAIL_TEXT] =>
Ежегодно на Арзамасском приборостроительном заводе около 2000 сотрудников повышают квалификацию по различным направлениям. Из бюджета предприятия на эти цели направляется порядка 12 млн руб. в год. Благодаря нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости» появилась возможность вернуть часть затраченных средств.
Повышение квалификации сотрудников по программе «Технологии бережливого производства» осуществляется ООО «Кайдзен Технолоджи Центр»; по направлению «Технология машиностроения и конструирование электронных средств» – в Арзамасском политехническом институте - филиале НГТУ. На базе ресурсных центров АПК имени П.И. Пландина и коммерческо-технического техникума проходят обучение рабочие по профессиям: регулировщик РЭАиП, наладчик станков и манипуляторов с ПУ, слесарь-сборщик авиационных приборов, токарь, фрезеровщик, шлифовщик, доводчик-притирщик, монтажник РЭАиП. Дистанционно проходят профпереподготовку восемь специалистов управления информационных технологий по направлению «Информационные системы и технологии» в Межрегиональной академии строительного и промышленного комплекса.
– Удалось заключить соглашение с Центром занятости населения Арзамаса на обучение 346 человек, – поясняет зам начальника отдела кадров АПЗ Алексей Бойчук. – Наше предприятие оборонное, группы на обучение формируются так, чтобы это было необременительно для производственного процесса. По итогам реализации нацпроекта в 2019 году из областного бюджета заводу будет возвращено около трех миллионов рублей, часть средств – около 830 тыс. руб. – уже компенсирована.
Также в рамках нацпроекта работает программа повышения квалификации управленческих кадров «Лидеры производительности», по которой до конца года на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития РФ будут обучены еще шесть сотрудников АПЗ.

Слово участникам

Вадим Зубарев, зам главного технолога АПЗ:
– Курс «Лидеры производительности» состоит из пяти модулей, первые два теоретических – по экономике и бизнес-навыкам – мы уже изучили. Сейчас переходим к практической части. Работаем в группах по 5-7 человек. Со мной вместе попали представители предприятий из Екатеринбурга, Тольятти, Томска и Самары. Обучение на базе московского института проходит ежемесячно в течение трех дней. В сентябре у нас будет стажировка на заводе приборных подшипников в Самаре (поставщики АПЗ). Там мы будем разрабатывать конкретный проект.
Я благодарен руководству завода за возможность обучаться по данной программе. Это не просто необходимые знания, а еще и полезный опыт общения с коллегами из других регионов. Замечаю, что мыслить начал по-новому, вижу, над чем надо работать, что можно улучшить.

Максим Царев, шлифовщик цеха №50 АПЗ:
– Обучение по программе «Шлифовщик» было для меня очень полезным. Нам преподавали теорию и практику по таким темам, как теория резания, шлифование, различные системы обозначения абразивных кругов, шероховатость поверхности, допуски-посадки, металловедение, мерительные инструменты.
Процесс обучения был организован без ущерба для производства. Мы работаем на сдельной оплате труда, нам и коллективу цеха было важно выполнить норматив по объему работ, поэтому учеба, организованная после работы по два часа два-три раза в неделю, этому способствовала. По окончании курсов и успешного выполнения всех заданий мне выдали удостоверение, на основании чего присвоен 5 разряд. «Бонусом» ко всем нашим стараниям стала прибавка к заработной плате.

Людмила Фокеева.
Фото из архива пресс-службы АПЗ.



[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => АПЗ стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Около 350 приборостроителей в текущем году повысят квалификацию за счет средств областного бюджета. [~PREVIEW_TEXT] => АПЗ стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Около 350 приборостроителей в текущем году повысят квалификацию за счет средств областного бюджета. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 6060 [TIMESTAMP_X] => 13.09.2019 12:40:42 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 208 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 33799 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/7eb [FILE_NAME] => ik subsidii.jpg [ORIGINAL_NAME] => ik subsidii.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => baf19a1d35ed9a9333c5ef288685ea6f [~src] => [SRC] => /upload/iblock/7eb/ik subsidii.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/7eb/ik subsidii.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/7eb/ik%20subsidii.jpg [ALT] => Субсидия за обучение [TITLE] => Субсидия за обучение ) [~PREVIEW_PICTURE] => 6060 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => subsidiya-za-obuchenie [~CODE] => subsidiya-za-obuchenie [EXTERNAL_ID] => 4708 [~EXTERNAL_ID] => 4708 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 13 Сентября 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => АПЗ стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Около 350 приборостроителей в текущем году повысят квалификацию за счет средств областного бюджета. ) ) ) [ELEMENTS] => Array ( [0] => 4710 [1] => 4709 [2] => 4708 ) [NAV_STRING] => [NAV_CACHED_DATA] => [NAV_RESULT] => CIBlockResult Object ( [arIBlockMultProps] => Array ( ) [arIBlockConvProps] => Array ( ) [arIBlockAllProps] => Array ( ) [arIBlockNumProps] => Array ( ) [arIBlockLongProps] => Array ( ) [nInitialSize] => [table_id] => [strDetailUrl] => [strSectionUrl] => [strListUrl] => [arSectionContext] => [bIBlockSection] => [nameTemplate] => [_LAST_IBLOCK_ID] => 2 [_FILTER_IBLOCK_ID] => Array ( [2] => 1 ) [result] => mysqli_result Object ( [current_field] => 0 [field_count] => 21 [lengths] => [num_rows] => 3 [type] => 0 ) [arResult] => [arReplacedAliases] => [arResultAdd] => [bNavStart] => [bShowAll] => [NavNum] => [NavPageCount] => [NavPageNomer] => [NavPageSize] => 10 [NavShowAll] => [NavRecordCount] => [bFirstPrintNav] => 1 [PAGEN] => [SIZEN] => [SESS_SIZEN] => [SESS_ALL] => [SESS_PAGEN] => [add_anchor] => [bPostNavigation] => [bFromArray] => [bFromLimited] => [sSessInitAdd] => [nPageWindow] => 5 [nSelectedCount] => [arGetNextCache] => Array ( [ID] => [IBLOCK_ID] => [IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => [ACTIVE_FROM] => [TIMESTAMP_X] => [DETAIL_PAGE_URL] => [LIST_PAGE_URL] => [DETAIL_TEXT] => 1 [DETAIL_TEXT_TYPE] => [PREVIEW_TEXT] => 1 [PREVIEW_TEXT_TYPE] => [PREVIEW_PICTURE] => [LANG_DIR] => [SORT] => [CODE] => [EXTERNAL_ID] => [IBLOCK_TYPE_ID] => [IBLOCK_CODE] => [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => [LID] => ) [bDescPageNumbering] => [arUserFields] => [usedUserFields] => [SqlTraceIndex] => [DB] => CDatabase Object ( [db_Conn] => mysqli Object ( [affected_rows] => 3 [client_info] => mysqlnd 5.0.12-dev - 20150407 - $Id: 38fea24f2847fa7519001be390c98ae0acafe387 $ [client_version] => 50012 [connect_errno] => 0 [connect_error] => [errno] => 0 [error] => [error_list] => Array ( ) [field_count] => 7 [host_info] => Localhost via UNIX socket [info] => [insert_id] => 0 [server_info] => 5.5.5-10.1.26-MariaDB-0+deb9u1 [server_version] => 50505 [stat] => Uptime: 9460436 Threads: 2 Questions: 30342141 Slow queries: 0 Opens: 3390 Flush tables: 1 Open tables: 764 Queries per second avg: 3.207 [sqlstate] => 00000 [protocol_version] => 10 [thread_id] => 3659555 [warning_count] => 0 ) [version] => [escL] => ` [escR] => ` [alias_length] => 256 [DBName] => bitrix [DBHost] => localhost [DBLogin] => bitrix [DBPassword] => BoP97me,bJlYqEZNm [bConnected] => 1 [debug] => [DebugToFile] => [ShowSqlStat] => [db_Error] => [db_ErrorSQL] => [result] => [type] => MYSQL [column_cache] => Array ( ) [bModuleConnection] => [bNodeConnection] => [node_id] => [obSlave] => [cntQuery] => 0 [timeQuery] => 0 [arQueryDebug] => Array ( ) [sqlTracker] => ) [NavRecordCountChangeDisable] => [is_filtered] => [nStartPage] => 1 [nEndPage] => [resultObject] => ) [NAV_PARAM] => Array ( ) )
  • 18 Сентября 2019
    Партнёры из Ульяновска
    Партнёры из Ульяновска
    АПЗ посетила делегация ульяновского предприятия «Завод «Искра». Цель визита – расширение сотрудничества по кооперации.
  • 17 Сентября 2019
    От пружины до электроники
    От пружины до электроники
    Экономический эффект от внедренных рационализаторских предложений специалистов службы главного механика составил около 200 000 рублей.
  • 13 Сентября 2019
    Субсидия за обучение
    Субсидия за обучение
    АПЗ стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Около 350 приборостроителей в текущем году повысят квалификацию за счет средств областного бюджета.