• Группа компаний «Социум»
    Группа компаний «Социум»
  • Продукция
    Продукция
  • История завода
    История завода
Array
(
    [ID] => 2
    [~ID] => 2
    [TIMESTAMP_X] => 22.08.2016 09:09:01
    [~TIMESTAMP_X] => 22.08.2016 09:09:01
    [IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [LID] => s1
    [~LID] => s1
    [CODE] => ib_news
    [~CODE] => ib_news
    [NAME] => Новости
    [~NAME] => Новости
    [ACTIVE] => Y
    [~ACTIVE] => Y
    [SORT] => 100
    [~SORT] => 100
    [LIST_PAGE_URL] => /press/news/
    [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/
    [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/#ELEMENT_CODE#/
    [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/#ELEMENT_CODE#/
    [SECTION_PAGE_URL] => /press/news/
    [~SECTION_PAGE_URL] => /press/news/
    [CANONICAL_PAGE_URL] => 
    [~CANONICAL_PAGE_URL] => 
    [PICTURE] => 
    [~PICTURE] => 
    [DESCRIPTION] => Новости интернет-магазина
    [~DESCRIPTION] => Новости интернет-магазина
    [DESCRIPTION_TYPE] => html
    [~DESCRIPTION_TYPE] => html
    [RSS_TTL] => 24
    [~RSS_TTL] => 24
    [RSS_ACTIVE] => Y
    [~RSS_ACTIVE] => Y
    [RSS_FILE_ACTIVE] => N
    [~RSS_FILE_ACTIVE] => N
    [RSS_FILE_LIMIT] => 
    [~RSS_FILE_LIMIT] => 
    [RSS_FILE_DAYS] => 
    [~RSS_FILE_DAYS] => 
    [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
    [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
    [XML_ID] => content-news
    [~XML_ID] => content-news
    [TMP_ID] => 4ab82aab5dde349a18c66e12442965f4
    [~TMP_ID] => 4ab82aab5dde349a18c66e12442965f4
    [INDEX_ELEMENT] => Y
    [~INDEX_ELEMENT] => Y
    [INDEX_SECTION] => Y
    [~INDEX_SECTION] => Y
    [WORKFLOW] => N
    [~WORKFLOW] => N
    [BIZPROC] => N
    [~BIZPROC] => N
    [SECTION_CHOOSER] => L
    [~SECTION_CHOOSER] => L
    [LIST_MODE] => 
    [~LIST_MODE] => 
    [RIGHTS_MODE] => S
    [~RIGHTS_MODE] => S
    [SECTION_PROPERTY] => 
    [~SECTION_PROPERTY] => 
    [PROPERTY_INDEX] => 
    [~PROPERTY_INDEX] => 
    [VERSION] => 1
    [~VERSION] => 1
    [LAST_CONV_ELEMENT] => 0
    [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
    [SOCNET_GROUP_ID] => 
    [~SOCNET_GROUP_ID] => 
    [EDIT_FILE_BEFORE] => 
    [~EDIT_FILE_BEFORE] => 
    [EDIT_FILE_AFTER] => 
    [~EDIT_FILE_AFTER] => 
    [SECTIONS_NAME] => Разделы новостей
    [~SECTIONS_NAME] => Разделы новостей
    [SECTION_NAME] => Раздел новостей
    [~SECTION_NAME] => Раздел новостей
    [ELEMENTS_NAME] => Новости
    [~ELEMENTS_NAME] => Новости
    [ELEMENT_NAME] => Новость
    [~ELEMENT_NAME] => Новость
    [EXTERNAL_ID] => content-news
    [~EXTERNAL_ID] => content-news
    [LANG_DIR] => /
    [~LANG_DIR] => /
    [SERVER_NAME] => www.oaoapz.com
    [~SERVER_NAME] => www.oaoapz.com
    [USER_HAVE_ACCESS] => 1
    [SECTION] => 
    [ITEMS] => Array
        (
            [0] => Array
                (
                    [ID] => 4175
                    [~ID] => 4175
                    [IBLOCK_ID] => 2
                    [~IBLOCK_ID] => 2
                    [IBLOCK_SECTION_ID] => 
                    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 
                    [NAME] => Эксперимент удался 
                    [~NAME] => Эксперимент удался 
                    [ACTIVE_FROM] => 14.02.2019
                    [~ACTIVE_FROM] => 14.02.2019
                    [TIMESTAMP_X] => 14.02.2019 09:07:10
                    [~TIMESTAMP_X] => 14.02.2019 09:07:10
                    [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/eksperiment-udalsya-/
                    [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/eksperiment-udalsya-/
                    [LIST_PAGE_URL] => /press/news/
                    [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/
                    [DETAIL_TEXT] => 

На совещании.

В прошлом году АПЗ в числе первых 18 предприятий вошел в программу правительства области по повышению производительности труда. Суть ее в том, что под руководством специалистов объединенного проектного офиса госкорпорации «Росатом» на предприятиях разрабатываются мероприятия по повышению эффективности производства на примере одного из выпускаемых изделий.

На АПЗ целью проекта было выбрано изделие 9Б837. В августе 2018 года генеральным директором Олегом Лавричевым был подписан соответствующий приказ, создана рабочая группа из представителей отдела бизнес-анализа, службы управления производством, представителей цехов (№№57, 53, 16, 68, 49, 42), службы главного технолога. Совместно с коллегами из проектного офиса ГК «Росатом» они сначала зафиксировали существующий производственный цикл, выявили слабые места и разработали мероприятия по повышению эффективности данного производственного процесса.

Почти шесть месяцев реализовывалась дорожная карта, в которой по каждому подразделению прописывались выявленные проблемы, мероприятия, разработанные для их устранения, сроки исполнения и ожидаемый эффект. А также избыточные запасы материалов на складах ПРБ и незавершенного производства на участках, длительное время заполнения сопроводительной и внутрицеховой документации, временные потери на перемещения и ожидания, отсутствие визуализации процессов и т.д.

Когда слабые места выявлены, то и решения оказываются на поверхности: организация адресного хранения с системой штрих-кодирования, установка дополнительных стеллажей, автоматизация заполнения документации, организация логистики, запараллеливание процессов. Для реализации большинства из них не требуется капитальных вложений. Главное – желание каждого сотрудника на своем рабочем месте постоянно улучшать производственный процесс. И эта задача оказалась приборостроителям по плечу. Гости остались довольны и теоретической презентацией проекта, и мероприятиями, реализованными на практике, с которыми они ознакомились в цехах №53 и №42.

В цехе №42.В цехе №53.

Максим Черкасов, министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области:

- АПЗ - предприятие высокотехнологичное, обладающее современным оборудованием, работающее в инновационной отрасли. Конечно, есть еще над чем работать, но внутренние резервы позволяют сделать продукцию более конкурентоспособной. Подводя итог сегодняшнего мероприятия, могу сказать, что программа, задуманная нашим центром компетенций и министерством, на АПЗ состоялась.

Олег Лавричев, генеральный директор АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина»:

- Процесс повышения эффективности производства на нашем предприятии носит не формальный характер, а практический, с точки зрения погруженности и вовлеченности персонала в идеологию бережливого производства. Польза от разработанных мероприятий будет только тогда, когда мы неукоснительно и последовательно будем их внедрять и наблюдать за результатом, чтобы расширять пространство для освоения следующих цепочек, продуктов, участков. Важна роль службы управления производством и отдела бизнес-анализа, которые должны вовлекать персонал, чтобы было понятно, кто и за что отвечает, какова перспектива реализуемых мероприятий и каким образом это поддерживается руководством. Главное в этом процессе - не останавливаться, тем более не откатываться назад. В этой связи мы будем стимулировать и мотивировать персонал на достижение наилучших результатов во внедрении принципов бережливого производства.

Алексей Мещеряков, руководитель объединенного проектного офиса ГК «Росатом» и правительства Нижегородской области по развитию производственных систем и внедрению бережливых технологий:

- Видно, что предприятие прошло существенный путь в развитии бережливых технологий. Люди вовлечены, есть проекты, понимание тех вещей, которые надо оптимизировать, прежде всего это качается перемещений, незавершенного производства, времени протекания процесса.

Всего в рамках реализации данного проекта на АПЗ разработано около сотни мероприятий, часть из которых уже выполнена, большинство планируется завершить в мае. В итоге время изготовления данного изделия должно сократиться со 178 до 104 дней (41%), незавершенное производство - на 80% (в цехах №53 и №57), и на 1 км (5%) будет оптимизирована производственная логистика изделия.

Людмила Фокеева.

Фото Александра Барыкина.

[~DETAIL_TEXT] =>

На совещании.

В прошлом году АПЗ в числе первых 18 предприятий вошел в программу правительства области по повышению производительности труда. Суть ее в том, что под руководством специалистов объединенного проектного офиса госкорпорации «Росатом» на предприятиях разрабатываются мероприятия по повышению эффективности производства на примере одного из выпускаемых изделий.

На АПЗ целью проекта было выбрано изделие 9Б837. В августе 2018 года генеральным директором Олегом Лавричевым был подписан соответствующий приказ, создана рабочая группа из представителей отдела бизнес-анализа, службы управления производством, представителей цехов (№№57, 53, 16, 68, 49, 42), службы главного технолога. Совместно с коллегами из проектного офиса ГК «Росатом» они сначала зафиксировали существующий производственный цикл, выявили слабые места и разработали мероприятия по повышению эффективности данного производственного процесса.

Почти шесть месяцев реализовывалась дорожная карта, в которой по каждому подразделению прописывались выявленные проблемы, мероприятия, разработанные для их устранения, сроки исполнения и ожидаемый эффект. А также избыточные запасы материалов на складах ПРБ и незавершенного производства на участках, длительное время заполнения сопроводительной и внутрицеховой документации, временные потери на перемещения и ожидания, отсутствие визуализации процессов и т.д.

Когда слабые места выявлены, то и решения оказываются на поверхности: организация адресного хранения с системой штрих-кодирования, установка дополнительных стеллажей, автоматизация заполнения документации, организация логистики, запараллеливание процессов. Для реализации большинства из них не требуется капитальных вложений. Главное – желание каждого сотрудника на своем рабочем месте постоянно улучшать производственный процесс. И эта задача оказалась приборостроителям по плечу. Гости остались довольны и теоретической презентацией проекта, и мероприятиями, реализованными на практике, с которыми они ознакомились в цехах №53 и №42.

В цехе №42.В цехе №53.

Максим Черкасов, министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области:

- АПЗ - предприятие высокотехнологичное, обладающее современным оборудованием, работающее в инновационной отрасли. Конечно, есть еще над чем работать, но внутренние резервы позволяют сделать продукцию более конкурентоспособной. Подводя итог сегодняшнего мероприятия, могу сказать, что программа, задуманная нашим центром компетенций и министерством, на АПЗ состоялась.

Олег Лавричев, генеральный директор АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина»:

- Процесс повышения эффективности производства на нашем предприятии носит не формальный характер, а практический, с точки зрения погруженности и вовлеченности персонала в идеологию бережливого производства. Польза от разработанных мероприятий будет только тогда, когда мы неукоснительно и последовательно будем их внедрять и наблюдать за результатом, чтобы расширять пространство для освоения следующих цепочек, продуктов, участков. Важна роль службы управления производством и отдела бизнес-анализа, которые должны вовлекать персонал, чтобы было понятно, кто и за что отвечает, какова перспектива реализуемых мероприятий и каким образом это поддерживается руководством. Главное в этом процессе - не останавливаться, тем более не откатываться назад. В этой связи мы будем стимулировать и мотивировать персонал на достижение наилучших результатов во внедрении принципов бережливого производства.

Алексей Мещеряков, руководитель объединенного проектного офиса ГК «Росатом» и правительства Нижегородской области по развитию производственных систем и внедрению бережливых технологий:

- Видно, что предприятие прошло существенный путь в развитии бережливых технологий. Люди вовлечены, есть проекты, понимание тех вещей, которые надо оптимизировать, прежде всего это качается перемещений, незавершенного производства, времени протекания процесса.

Всего в рамках реализации данного проекта на АПЗ разработано около сотни мероприятий, часть из которых уже выполнена, большинство планируется завершить в мае. В итоге время изготовления данного изделия должно сократиться со 178 до 104 дней (41%), незавершенное производство - на 80% (в цехах №53 и №57), и на 1 км (5%) будет оптимизирована производственная логистика изделия.

Людмила Фокеева.

Фото Александра Барыкина.

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина посетил министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов, чтобы ознакомиться с промежуточными результатами проекта по повышению производительности труда. [~PREVIEW_TEXT] => Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина посетил министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов, чтобы ознакомиться с промежуточными результатами проекта по повышению производительности труда. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 5742 [TIMESTAMP_X] => 14.02.2019 09:07:10 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 200 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 29322 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/b72 [FILE_NAME] => ik musei.JPG [ORIGINAL_NAME] => ik musei.JPG [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => cf56d0171d90289b0fe74bde91b7d026 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/b72/ik musei.JPG [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/b72/ik musei.JPG [SAFE_SRC] => /upload/iblock/b72/ik%20musei.JPG [ALT] => Эксперимент удался [TITLE] => Эксперимент удался ) [~PREVIEW_PICTURE] => 5742 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => eksperiment-udalsya- [~CODE] => eksperiment-udalsya- [EXTERNAL_ID] => 4175 [~EXTERNAL_ID] => 4175 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 14 Февраля 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина посетил министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов, чтобы ознакомиться с промежуточными результатами проекта по повышению производительности труда. ) ) [1] => Array ( [ID] => 4158 [~ID] => 4158 [IBLOCK_ID] => 2 [~IBLOCK_ID] => 2 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => Служба от «А» до «Я» [~NAME] => Служба от «А» до «Я» [ACTIVE_FROM] => 13.02.2019 [~ACTIVE_FROM] => 13.02.2019 [TIMESTAMP_X] => 14.02.2019 09:10:29 [~TIMESTAMP_X] => 14.02.2019 09:10:29 [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/sluzhba-ot-a-do-ya-/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/sluzhba-ot-a-do-ya-/ [LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [DETAIL_TEXT] =>

О том, что сделано в 2018 году, – в этом материале.

Для производства

В корпусе №9.1 проведены масштабные работы по переносу системы очистки воды химическим способом. В результате освобождено помещение площадью 2 000 кв.м, которое будет задействовано для производственных нужд предприятия.

Также в прошлом году 5-осевые координатные станки Matsuura «переехали» на капитально отремонтированные площади цеха №56. В этом же цехе для электроэрозионных станков обустроены новые помещения с современной системой вентиляции и очистки воздуха.

Тепло и выгодно

Ежегодно отопительный сезон на заводе начинается строго в установленный срок и проходит без сбоев. Работа приборостроителей в тепле и комфортных условиях – одна из главных задач СГИ в зимний период. В прошлом году службой была проведена комплексная реконструкция центральной котельной. Заменены водяной и паровой котлы, сетевые насосы отопления, а также система химводоподготовки.

– Новое оборудование было запущено в эксплуатацию перед началом действующего отопительного сезона, – говорит главный энергетик Сергей Юматов. – Обновленная система создает не только более комфортные условия для приборостроителей, но еще и приносит предприятию ощутимую экономию энергоресурсов – газа и электроэнергии.

Условия европейского уровня

В корпусе №3 реконструированы помещения общей площадью более 1300 кв.м, после чего сюда переехало целое подразделение из 200 человек – служба главного технолога. Современный дизайн, новая мебель, светлые кабинеты с кондиционерами – все это об условиях, в которых сегодня работают заводские технологи.

– Помещение было заброшено. Прежде чем начать здесь ремонт, предстояло вывезти все лишнее и демонтировать перегородки, – вспоминает заместитель главного инженера Сергей Олейник. – После было спланировано рабочее место каждого технолога. Кроме внутреннего дизайна, тщательно продумывалась прокладка всех коммуникаций, вентиляции, монтаж освещения.

Бетон, гранит и бронза

2018-й навсегда вошел в историю АПЗ как год 100-летия со дня рождения первого генерального директора П.И. Пландина. Главным событием в череде праздничных мероприятий как для самого предприятия, так и для всего Арзамаса стала установка памятника возле заводской проходной. Пока сама фигура Павла Ивановича изготавливалась в столице, специалисты службы главного инженера руководили работами по установке постамента и вспомогательной композиции из алюминия, гранита и бронзы.

– Сначала нам было необходимо убрать стелу, что стояла здесь с 70-х годов, – рассказывает главный инженер Дмитрий Климачев. – Сделана она была, надо признаться, на совесть. Массивный бетонный слиток оказался очень крепким. Подрядчики ломали его как вручную, так и механизированными отбойниками буквально по сантиметрам. После мы приступили к установке постамента, сборке каркаса и облицовке вспомогательных крыловидных конструкций. В итоге работа была выполнена в установленный срок, а памятник Павлу Ивановичу открыт в день его юбилея.

Быстро, легко, практично

В южной части корпуса №1, где регулярно перемещают материалы и готовую продукцию, заменен грузовой лифт, у которого закончился срок эксплуатации. Приобретение и запуск нового с высокой грузоподъемностью вновь облегчил труд людей, оптимизировав производственный процесс.

Вчера, сегодня, завтра

Чистота, которую всегда отмечают гости Арзамасского приборостроительного завода, также не дается даром – каждый день проводится уборка обширных заводских территорий, чистка снега и вывоз мусора.

Ежедневно службой ведутся работы по обустройству бытовых помещений, душевых и туалетов, коридоров, комнат приема пищи. Только в 2018 году отремонтировано более 1000 кв.м бытовых помещений. Ежегодно осуществляется перекладка старых коммуникаций (канализации, водопровода), электрических кабелей, систематически модернизируются системы отопления, вентиляции и кондиционирования.

Для эффективной диагностики производственного оборудования внедрены диагностические системы фирмы Renishaw QC ballar.

Совместно с ПСЧ-44 проводятся все необходимые мероприятия по пожарной безопасности.

По словам главного инженера АПЗ Дмитрия Климачева, сделать нужно еще многое. В ближайшее время СГИ продолжит работы по реконструкции помещений, очистных сооружений, модернизации инженерной инфраструктуры. Также в планах - начать проектирование и строительство нового гальванического цеха.

Артем Канашкин.

Фото Александра Барыкина, Елены Галкиной.

[~DETAIL_TEXT] =>

О том, что сделано в 2018 году, – в этом материале.

Для производства

В корпусе №9.1 проведены масштабные работы по переносу системы очистки воды химическим способом. В результате освобождено помещение площадью 2 000 кв.м, которое будет задействовано для производственных нужд предприятия.

Также в прошлом году 5-осевые координатные станки Matsuura «переехали» на капитально отремонтированные площади цеха №56. В этом же цехе для электроэрозионных станков обустроены новые помещения с современной системой вентиляции и очистки воздуха.

Тепло и выгодно

Ежегодно отопительный сезон на заводе начинается строго в установленный срок и проходит без сбоев. Работа приборостроителей в тепле и комфортных условиях – одна из главных задач СГИ в зимний период. В прошлом году службой была проведена комплексная реконструкция центральной котельной. Заменены водяной и паровой котлы, сетевые насосы отопления, а также система химводоподготовки.

– Новое оборудование было запущено в эксплуатацию перед началом действующего отопительного сезона, – говорит главный энергетик Сергей Юматов. – Обновленная система создает не только более комфортные условия для приборостроителей, но еще и приносит предприятию ощутимую экономию энергоресурсов – газа и электроэнергии.

Условия европейского уровня

В корпусе №3 реконструированы помещения общей площадью более 1300 кв.м, после чего сюда переехало целое подразделение из 200 человек – служба главного технолога. Современный дизайн, новая мебель, светлые кабинеты с кондиционерами – все это об условиях, в которых сегодня работают заводские технологи.

– Помещение было заброшено. Прежде чем начать здесь ремонт, предстояло вывезти все лишнее и демонтировать перегородки, – вспоминает заместитель главного инженера Сергей Олейник. – После было спланировано рабочее место каждого технолога. Кроме внутреннего дизайна, тщательно продумывалась прокладка всех коммуникаций, вентиляции, монтаж освещения.

Бетон, гранит и бронза

2018-й навсегда вошел в историю АПЗ как год 100-летия со дня рождения первого генерального директора П.И. Пландина. Главным событием в череде праздничных мероприятий как для самого предприятия, так и для всего Арзамаса стала установка памятника возле заводской проходной. Пока сама фигура Павла Ивановича изготавливалась в столице, специалисты службы главного инженера руководили работами по установке постамента и вспомогательной композиции из алюминия, гранита и бронзы.

– Сначала нам было необходимо убрать стелу, что стояла здесь с 70-х годов, – рассказывает главный инженер Дмитрий Климачев. – Сделана она была, надо признаться, на совесть. Массивный бетонный слиток оказался очень крепким. Подрядчики ломали его как вручную, так и механизированными отбойниками буквально по сантиметрам. После мы приступили к установке постамента, сборке каркаса и облицовке вспомогательных крыловидных конструкций. В итоге работа была выполнена в установленный срок, а памятник Павлу Ивановичу открыт в день его юбилея.

Быстро, легко, практично

В южной части корпуса №1, где регулярно перемещают материалы и готовую продукцию, заменен грузовой лифт, у которого закончился срок эксплуатации. Приобретение и запуск нового с высокой грузоподъемностью вновь облегчил труд людей, оптимизировав производственный процесс.

Вчера, сегодня, завтра

Чистота, которую всегда отмечают гости Арзамасского приборостроительного завода, также не дается даром – каждый день проводится уборка обширных заводских территорий, чистка снега и вывоз мусора.

Ежедневно службой ведутся работы по обустройству бытовых помещений, душевых и туалетов, коридоров, комнат приема пищи. Только в 2018 году отремонтировано более 1000 кв.м бытовых помещений. Ежегодно осуществляется перекладка старых коммуникаций (канализации, водопровода), электрических кабелей, систематически модернизируются системы отопления, вентиляции и кондиционирования.

Для эффективной диагностики производственного оборудования внедрены диагностические системы фирмы Renishaw QC ballar.

Совместно с ПСЧ-44 проводятся все необходимые мероприятия по пожарной безопасности.

По словам главного инженера АПЗ Дмитрия Климачева, сделать нужно еще многое. В ближайшее время СГИ продолжит работы по реконструкции помещений, очистных сооружений, модернизации инженерной инфраструктуры. Также в планах - начать проектирование и строительство нового гальванического цеха.

Артем Канашкин.

Фото Александра Барыкина, Елены Галкиной.

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Обеспечение теплом, светом и водой, утилизация отходов, уборка помещений, реконструкция корпусов – все это ежедневная работа службы главного инженера (СГИ) Арзамасского приборостроительного завода. [~PREVIEW_TEXT] => Обеспечение теплом, светом и водой, утилизация отходов, уборка помещений, реконструкция корпусов – все это ежедневная работа службы главного инженера (СГИ) Арзамасского приборостроительного завода. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 5743 [TIMESTAMP_X] => 14.02.2019 09:10:29 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 209 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 25861 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/40d [FILE_NAME] => 1.jpg [ORIGINAL_NAME] => 1.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => f03df5a52c9ebc901a6d477938706bba [~src] => [SRC] => /upload/iblock/40d/1.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/40d/1.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/40d/1.jpg [ALT] => Служба от «А» до «Я» [TITLE] => Служба от «А» до «Я» ) [~PREVIEW_PICTURE] => 5743 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => sluzhba-ot-a-do-ya- [~CODE] => sluzhba-ot-a-do-ya- [EXTERNAL_ID] => 4158 [~EXTERNAL_ID] => 4158 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 13 Февраля 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Обеспечение теплом, светом и водой, утилизация отходов, уборка помещений, реконструкция корпусов – все это ежедневная работа службы главного инженера (СГИ) Арзамасского приборостроительного завода. ) ) [2] => Array ( [ID] => 4157 [~ID] => 4157 [IBLOCK_ID] => 2 [~IBLOCK_ID] => 2 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => К платам – с теплом [~NAME] => К платам – с теплом [ACTIVE_FROM] => 11.02.2019 [~ACTIVE_FROM] => 11.02.2019 [TIMESTAMP_X] => 08.02.2019 14:04:04 [~TIMESTAMP_X] => 08.02.2019 14:04:04 [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/k-platam-s-teplom-/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/k-platam-s-teplom-/ [LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [DETAIL_TEXT] =>

Идет процесс пуско-наладки представителями фирмы-поставщика.

Новая конструкция представляет собой современное решение, соответствующее всем требованиям технологического процесса производства печатных плат. Оборудование включает системы оплавления и отмывки. Первая состоит из камер предварительного нагрева и оплавления, где пропитанные флюсом заготовки нагреваются и оплавляются инфракрасным излучением при температуре до 340°С. Промежуточный модуль позволяет производить контроль оплавления, после чего платы поступают на отмывку, где очищаются от флюса и сушатся.

Модули изготовлены из нержавеющей стали, обеспечивающей долговечность эксплуатации, и оснащены электроникой. Все процессы осуществляются в автоматическом режиме.

– Оплавление инфракрасным излучением придает покрытию металлический блеск, надежность, защищая проводящий рисунок от механических повреждений, – отмечает начальник техбюро Лариса Полякова. – В результате покрытие обладает меньшей пористостью, хорошей паяемостью, что очень важно при монтаже радиоэлементов. Еще один плюс – предварительный подогрев, который особенно необходим для качественного оплавления плат толщиной от 2,5 мм.

По словам начальника цеха Александра Швецова, установка позволит проводить процесс оплавления на высоком уровне и в необходимых объемах.

Оборудование размещено в новом отремонтированном помещении на первом этаже площадью около 50 кв.м. Монтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала провели представители фирмы-поставщика – ООО «Петрокоммерц» (г.Санкт-Петербург), подведение электричества и воды – служба подготовки производства цеха №19, монтаж вентиляции – ООО «Промстальсервис».

Татьяна Коннова.

Фото Елены Галкиной.


[~DETAIL_TEXT] =>

Идет процесс пуско-наладки представителями фирмы-поставщика.

Новая конструкция представляет собой современное решение, соответствующее всем требованиям технологического процесса производства печатных плат. Оборудование включает системы оплавления и отмывки. Первая состоит из камер предварительного нагрева и оплавления, где пропитанные флюсом заготовки нагреваются и оплавляются инфракрасным излучением при температуре до 340°С. Промежуточный модуль позволяет производить контроль оплавления, после чего платы поступают на отмывку, где очищаются от флюса и сушатся.

Модули изготовлены из нержавеющей стали, обеспечивающей долговечность эксплуатации, и оснащены электроникой. Все процессы осуществляются в автоматическом режиме.

– Оплавление инфракрасным излучением придает покрытию металлический блеск, надежность, защищая проводящий рисунок от механических повреждений, – отмечает начальник техбюро Лариса Полякова. – В результате покрытие обладает меньшей пористостью, хорошей паяемостью, что очень важно при монтаже радиоэлементов. Еще один плюс – предварительный подогрев, который особенно необходим для качественного оплавления плат толщиной от 2,5 мм.

По словам начальника цеха Александра Швецова, установка позволит проводить процесс оплавления на высоком уровне и в необходимых объемах.

Оборудование размещено в новом отремонтированном помещении на первом этаже площадью около 50 кв.м. Монтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала провели представители фирмы-поставщика – ООО «Петрокоммерц» (г.Санкт-Петербург), подведение электричества и воды – служба подготовки производства цеха №19, монтаж вентиляции – ООО «Промстальсервис».

Татьяна Коннова.

Фото Елены Галкиной.


[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => В цехе №19 АО «АПЗ» завершается пуско-наладка новой установки оплавления, предназначенной для получения оплавленного покрытия олово-свинец на двусторонних и многослойных печатных платах. [~PREVIEW_TEXT] => В цехе №19 АО «АПЗ» завершается пуско-наладка новой установки оплавления, предназначенной для получения оплавленного покрытия олово-свинец на двусторонних и многослойных печатных платах. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 5736 [TIMESTAMP_X] => 08.02.2019 14:04:04 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 212 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 34895 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/a46 [FILE_NAME] => 19 ik.jpg [ORIGINAL_NAME] => 19 ik.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 6f1df257f81f8fceaa01cbd09350abe5 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/a46/19 ik.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/a46/19 ik.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/a46/19%20ik.jpg [ALT] => К платам – с теплом [TITLE] => К платам – с теплом ) [~PREVIEW_PICTURE] => 5736 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => k-platam-s-teplom- [~CODE] => k-platam-s-teplom- [EXTERNAL_ID] => 4157 [~EXTERNAL_ID] => 4157 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 11 Февраля 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => В цехе №19 АО «АПЗ» завершается пуско-наладка новой установки оплавления, предназначенной для получения оплавленного покрытия олово-свинец на двусторонних и многослойных печатных платах. ) ) ) [ELEMENTS] => Array ( [0] => 4175 [1] => 4158 [2] => 4157 ) [NAV_STRING] => [NAV_CACHED_DATA] => [NAV_RESULT] => CIBlockResult Object ( [arIBlockMultProps] => Array ( ) [arIBlockConvProps] => Array ( ) [arIBlockAllProps] => Array ( ) [arIBlockNumProps] => Array ( ) [arIBlockLongProps] => Array ( ) [nInitialSize] => [table_id] => [strDetailUrl] => [strSectionUrl] => [strListUrl] => [arSectionContext] => [bIBlockSection] => [nameTemplate] => [_LAST_IBLOCK_ID] => 2 [_FILTER_IBLOCK_ID] => Array ( [2] => 1 ) [result] => mysqli_result Object ( [current_field] => 0 [field_count] => 21 [lengths] => [num_rows] => 3 [type] => 0 ) [arResult] => [arReplacedAliases] => [arResultAdd] => [bNavStart] => [bShowAll] => [NavNum] => [NavPageCount] => [NavPageNomer] => [NavPageSize] => 10 [NavShowAll] => [NavRecordCount] => [bFirstPrintNav] => 1 [PAGEN] => [SIZEN] => [SESS_SIZEN] => [SESS_ALL] => [SESS_PAGEN] => [add_anchor] => [bPostNavigation] => [bFromArray] => [bFromLimited] => [sSessInitAdd] => [nPageWindow] => 5 [nSelectedCount] => [arGetNextCache] => Array ( [ID] => [IBLOCK_ID] => [IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => [ACTIVE_FROM] => [TIMESTAMP_X] => [DETAIL_PAGE_URL] => [LIST_PAGE_URL] => [DETAIL_TEXT] => 1 [DETAIL_TEXT_TYPE] => [PREVIEW_TEXT] => 1 [PREVIEW_TEXT_TYPE] => [PREVIEW_PICTURE] => [LANG_DIR] => [SORT] => [CODE] => [EXTERNAL_ID] => [IBLOCK_TYPE_ID] => [IBLOCK_CODE] => [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => [LID] => ) [bDescPageNumbering] => [arUserFields] => [usedUserFields] => [SqlTraceIndex] => [DB] => CDatabase Object ( [db_Conn] => mysqli Object ( [affected_rows] => 3 [client_info] => mysqlnd 5.0.12-dev - 20150407 - $Id: 38fea24f2847fa7519001be390c98ae0acafe387 $ [client_version] => 50012 [connect_errno] => 0 [connect_error] => [errno] => 0 [error] => [error_list] => Array ( ) [field_count] => 7 [host_info] => Localhost via UNIX socket [info] => [insert_id] => 0 [server_info] => 5.5.5-10.1.26-MariaDB-0+deb9u1 [server_version] => 50505 [stat] => Uptime: 6111809 Threads: 2 Questions: 14910133 Slow queries: 0 Opens: 9713 Flush tables: 1 Open tables: 604 Queries per second avg: 2.439 [sqlstate] => 00000 [protocol_version] => 10 [thread_id] => 1551465 [warning_count] => 0 ) [version] => [escL] => ` [escR] => ` [alias_length] => 256 [DBName] => bitrix [DBHost] => localhost [DBLogin] => bitrix [DBPassword] => BoP97me,bJlYqEZNm [bConnected] => 1 [debug] => [DebugToFile] => [ShowSqlStat] => [db_Error] => [db_ErrorSQL] => [result] => [type] => MYSQL [column_cache] => Array ( ) [bModuleConnection] => [bNodeConnection] => [node_id] => [obSlave] => [cntQuery] => 0 [timeQuery] => 0 [arQueryDebug] => Array ( ) [sqlTracker] => ) [NavRecordCountChangeDisable] => [is_filtered] => [nStartPage] => 1 [nEndPage] => [resultObject] => ) [NAV_PARAM] => Array ( ) )
  • 14 Февраля 2019
    Эксперимент удался
    Эксперимент удался
    Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина посетил министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов, чтобы ознакомиться с промежуточными результатами проекта по повышению производительности труда.
  • 13 Февраля 2019
    Служба от «А» до «Я»
    Служба от «А» до «Я»
    Обеспечение теплом, светом и водой, утилизация отходов, уборка помещений, реконструкция корпусов – все это ежедневная работа службы главного инженера (СГИ) Арзамасского приборостроительного завода.
  • 11 Февраля 2019
    К платам – с теплом
    К платам – с теплом
    В цехе №19 АО «АПЗ» завершается пуско-наладка новой установки оплавления, предназначенной для получения оплавленного покрытия олово-свинец на двусторонних и многослойных печатных платах.