• Группа компаний «Социум»
    Группа компаний «Социум»
  • Продукция
    Продукция
  • История завода
    История завода
Array
(
    [ID] => 2
    [~ID] => 2
    [TIMESTAMP_X] => 22.08.2016 09:09:01
    [~TIMESTAMP_X] => 22.08.2016 09:09:01
    [IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [LID] => s1
    [~LID] => s1
    [CODE] => ib_news
    [~CODE] => ib_news
    [NAME] => Новости
    [~NAME] => Новости
    [ACTIVE] => Y
    [~ACTIVE] => Y
    [SORT] => 100
    [~SORT] => 100
    [LIST_PAGE_URL] => /press/news/
    [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/
    [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/#ELEMENT_CODE#/
    [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/#ELEMENT_CODE#/
    [SECTION_PAGE_URL] => /press/news/
    [~SECTION_PAGE_URL] => /press/news/
    [CANONICAL_PAGE_URL] => 
    [~CANONICAL_PAGE_URL] => 
    [PICTURE] => 
    [~PICTURE] => 
    [DESCRIPTION] => Новости интернет-магазина
    [~DESCRIPTION] => Новости интернет-магазина
    [DESCRIPTION_TYPE] => html
    [~DESCRIPTION_TYPE] => html
    [RSS_TTL] => 24
    [~RSS_TTL] => 24
    [RSS_ACTIVE] => Y
    [~RSS_ACTIVE] => Y
    [RSS_FILE_ACTIVE] => N
    [~RSS_FILE_ACTIVE] => N
    [RSS_FILE_LIMIT] => 
    [~RSS_FILE_LIMIT] => 
    [RSS_FILE_DAYS] => 
    [~RSS_FILE_DAYS] => 
    [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
    [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
    [XML_ID] => content-news
    [~XML_ID] => content-news
    [TMP_ID] => 4ab82aab5dde349a18c66e12442965f4
    [~TMP_ID] => 4ab82aab5dde349a18c66e12442965f4
    [INDEX_ELEMENT] => Y
    [~INDEX_ELEMENT] => Y
    [INDEX_SECTION] => Y
    [~INDEX_SECTION] => Y
    [WORKFLOW] => N
    [~WORKFLOW] => N
    [BIZPROC] => N
    [~BIZPROC] => N
    [SECTION_CHOOSER] => L
    [~SECTION_CHOOSER] => L
    [LIST_MODE] => 
    [~LIST_MODE] => 
    [RIGHTS_MODE] => S
    [~RIGHTS_MODE] => S
    [SECTION_PROPERTY] => 
    [~SECTION_PROPERTY] => 
    [PROPERTY_INDEX] => 
    [~PROPERTY_INDEX] => 
    [VERSION] => 1
    [~VERSION] => 1
    [LAST_CONV_ELEMENT] => 0
    [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
    [SOCNET_GROUP_ID] => 
    [~SOCNET_GROUP_ID] => 
    [EDIT_FILE_BEFORE] => 
    [~EDIT_FILE_BEFORE] => 
    [EDIT_FILE_AFTER] => 
    [~EDIT_FILE_AFTER] => 
    [SECTIONS_NAME] => Разделы новостей
    [~SECTIONS_NAME] => Разделы новостей
    [SECTION_NAME] => Раздел новостей
    [~SECTION_NAME] => Раздел новостей
    [ELEMENTS_NAME] => Новости
    [~ELEMENTS_NAME] => Новости
    [ELEMENT_NAME] => Новость
    [~ELEMENT_NAME] => Новость
    [EXTERNAL_ID] => content-news
    [~EXTERNAL_ID] => content-news
    [LANG_DIR] => /
    [~LANG_DIR] => /
    [SERVER_NAME] => www.oaoapz.com
    [~SERVER_NAME] => www.oaoapz.com
    [USER_HAVE_ACCESS] => 1
    [SECTION] => 
    [ITEMS] => Array
        (
            [0] => Array
                (
                    [ID] => 4814
                    [~ID] => 4814
                    [IBLOCK_ID] => 2
                    [~IBLOCK_ID] => 2
                    [IBLOCK_SECTION_ID] => 
                    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 
                    [NAME] => Есть эффект!
                    [~NAME] => Есть эффект!
                    [ACTIVE_FROM] => 13.11.2019
                    [~ACTIVE_FROM] => 13.11.2019
                    [TIMESTAMP_X] => 13.11.2019 08:22:23
                    [~TIMESTAMP_X] => 13.11.2019 08:22:23
                    [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/est-effekt/
                    [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/est-effekt/
                    [LIST_PAGE_URL] => /press/news/
                    [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/
                    [DETAIL_TEXT] => 

Цех №53: с универсального на ЧПУ

Отличился цех №53, добившись экономического эффекта 185,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 886 н/ч.

Начальник техбюро Иван Воробьев и наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №53 Сергей Брунцов.


Например, при переводе изготовления детали «подставка» с универсального оборудования на обрабатывающий центр в цехе оптимизировали технологические процессы изготовления детали и управляющие программы.
– Ранее нарезка резьбы осуществлялась вручную на резьбонарезном станке, теперь сверловка и нарезка резьбы производятся за одну операцию совместно с фрезерной обработкой, – говорит начальник техбюро Иван Воробьев. – За смену обрабатывается 100 деталей.

Цех №56: на прогрессивные методы

Экономического эффекта 261,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 1127 н/ч добился цех №56, внедрив прогрессивные методы обработки деталей.

Начальник техбюро службы главного технолога Александр Фадеев, наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №56 Дмитрий Симакин и инженер-технолог цеха №56 Андрей Гуров обсуждают новые методы обработки деталей.


Токарные, фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции, ранее проводимые на универсальном оборудовании при изготовлении детали «корпус», перевели на обрабатывающие центры. Выстроили новый маршрут обработки детали, внедрили новые станочные приспособления, произвели отработку управляющих программ для станков с ЧПУ.
Эту работу выполнили сотрудники цеха Александр Гринев, Александр Фадеев, Алексей Корнилов, Андрей Гуров и Дмитрий Симакин.
– Трудность заключалась в том, что деталь «корпус» имеет сложную конфигурацию, только отверстий различного диаметра более 50. Поверхности связаны жесткими допусками по расположению, – поясняет инженер-технолог цеха Андрей Гуров. – Но усилиями программистов, технологов, наладчиков была разработана новая концепция обработки, которая показала хорошие результаты и была внедрена в производство.


Цех №16: без жира и упрека

В гальваническом цехе №16 получили высокие показатели по качеству в расчете за год – 430,2 тыс. руб. – за счет внедрения новой композиции обезжиривания деталей «Чистал».

Начальник техбюро цеха №16 Марина Прохорова: «Новая композиция обезжиривания позволила улучшить качество покрытия деталей».


– Ультразвуковое обезжиривание проходит в специальной установке с растворами при температуре от 50 до 95°С в течение 5-15 мин., - рассказывает начальник техбюро Марина Прохорова. – Затем проводится промывка и далее операции по технологии. При некачественном удалении грязи появлялись дефекты покрытий в виде сколов, вздутий, отслоений, которые недопустимы. Для их устранения деталь необходимо было перепокрыть.
О новом материале мы узнали в прошлом году на выставке в Москве, договорились с фирмой-поставщиком о партии для опробования у нас. В июне текущего года внедрили композиции «Чистал НП» при ультразвуковом обезжиривании перед покрытием химическим никелем стальных деталей, на медных деталях перед серебрением, при химическом пассивировании. Результаты были положительными. Внесли в технологии данные операции. Запланирована поставка материалов в ближайшее время для внедрения в серийное производство.


Цех №51: пилы и другое

Экономический эффект 59,2 тыс. руб. получил цех №51 за счет перевода изготовления ряда деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ, подбора режущего инструмента и использования новых пил на пилоотрезных станках.
– В начале года поступило предложение опробовать новые пилы на заготовительном участке, – рассказывает начальник техбюро Артём Мартынов. – К нам приезжали с консультацией технические специалисты фирмы-поставщика, было опробовано четыре вида пил. Подобраны универсальные пилы для цветного и черного металлов, а также для титана, скорректированы типовые техпроцессы. Применение новых пил позволило увеличить их стойкость, сократить время на переналадку оборудования. В этой работе принял участие весь коллектив заготовительного участка.

Цех №57: на штамп

В цехе №57 перевели механическое изготовление деталей «кронштейн» и «планка» на штамповку, добившись снижения трудоемкости на 56 н/ч и экономического эффекта 8,1 тыс. руб.
Теперь на прессе усилием 40 тонн производится вырубка и две гибки металла для получения геометрической формы деталей.

Цех №41: переходники в помощь

Среди сборочных подразделений отличился цех №41. Здесь предложили изготовить и внедрить переходники для проведения наработки изделий.
– Предварительный процесс наработки в камерах тепла и холода занимал длительное время. Подключали несколько источников электропитания, количество проверяемых изделий было ограниченным, – говорит заместитель начальника цеха №41 Сергей Дятлов. – Мы предложили ввести приспособления, которые позволяют устанавливать параллельно несколько изделий на климатические испытания, что экономит время проверки и электроэнергию.
Приспособления спроектировали специалисты отдела главного конструктора по спецпродукции.

Цифры

За III квартал на предприятии выполнено 8 мероприятий с общим годовым экономическим эффектом 978 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 2324 н/ч.

Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.






[~DETAIL_TEXT] =>

Цех №53: с универсального на ЧПУ

Отличился цех №53, добившись экономического эффекта 185,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 886 н/ч.

Начальник техбюро Иван Воробьев и наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №53 Сергей Брунцов.


Например, при переводе изготовления детали «подставка» с универсального оборудования на обрабатывающий центр в цехе оптимизировали технологические процессы изготовления детали и управляющие программы.
– Ранее нарезка резьбы осуществлялась вручную на резьбонарезном станке, теперь сверловка и нарезка резьбы производятся за одну операцию совместно с фрезерной обработкой, – говорит начальник техбюро Иван Воробьев. – За смену обрабатывается 100 деталей.

Цех №56: на прогрессивные методы

Экономического эффекта 261,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 1127 н/ч добился цех №56, внедрив прогрессивные методы обработки деталей.

Начальник техбюро службы главного технолога Александр Фадеев, наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №56 Дмитрий Симакин и инженер-технолог цеха №56 Андрей Гуров обсуждают новые методы обработки деталей.


Токарные, фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции, ранее проводимые на универсальном оборудовании при изготовлении детали «корпус», перевели на обрабатывающие центры. Выстроили новый маршрут обработки детали, внедрили новые станочные приспособления, произвели отработку управляющих программ для станков с ЧПУ.
Эту работу выполнили сотрудники цеха Александр Гринев, Александр Фадеев, Алексей Корнилов, Андрей Гуров и Дмитрий Симакин.
– Трудность заключалась в том, что деталь «корпус» имеет сложную конфигурацию, только отверстий различного диаметра более 50. Поверхности связаны жесткими допусками по расположению, – поясняет инженер-технолог цеха Андрей Гуров. – Но усилиями программистов, технологов, наладчиков была разработана новая концепция обработки, которая показала хорошие результаты и была внедрена в производство.


Цех №16: без жира и упрека

В гальваническом цехе №16 получили высокие показатели по качеству в расчете за год – 430,2 тыс. руб. – за счет внедрения новой композиции обезжиривания деталей «Чистал».

Начальник техбюро цеха №16 Марина Прохорова: «Новая композиция обезжиривания позволила улучшить качество покрытия деталей».


– Ультразвуковое обезжиривание проходит в специальной установке с растворами при температуре от 50 до 95°С в течение 5-15 мин., - рассказывает начальник техбюро Марина Прохорова. – Затем проводится промывка и далее операции по технологии. При некачественном удалении грязи появлялись дефекты покрытий в виде сколов, вздутий, отслоений, которые недопустимы. Для их устранения деталь необходимо было перепокрыть.
О новом материале мы узнали в прошлом году на выставке в Москве, договорились с фирмой-поставщиком о партии для опробования у нас. В июне текущего года внедрили композиции «Чистал НП» при ультразвуковом обезжиривании перед покрытием химическим никелем стальных деталей, на медных деталях перед серебрением, при химическом пассивировании. Результаты были положительными. Внесли в технологии данные операции. Запланирована поставка материалов в ближайшее время для внедрения в серийное производство.


Цех №51: пилы и другое

Экономический эффект 59,2 тыс. руб. получил цех №51 за счет перевода изготовления ряда деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ, подбора режущего инструмента и использования новых пил на пилоотрезных станках.
– В начале года поступило предложение опробовать новые пилы на заготовительном участке, – рассказывает начальник техбюро Артём Мартынов. – К нам приезжали с консультацией технические специалисты фирмы-поставщика, было опробовано четыре вида пил. Подобраны универсальные пилы для цветного и черного металлов, а также для титана, скорректированы типовые техпроцессы. Применение новых пил позволило увеличить их стойкость, сократить время на переналадку оборудования. В этой работе принял участие весь коллектив заготовительного участка.

Цех №57: на штамп

В цехе №57 перевели механическое изготовление деталей «кронштейн» и «планка» на штамповку, добившись снижения трудоемкости на 56 н/ч и экономического эффекта 8,1 тыс. руб.
Теперь на прессе усилием 40 тонн производится вырубка и две гибки металла для получения геометрической формы деталей.

Цех №41: переходники в помощь

Среди сборочных подразделений отличился цех №41. Здесь предложили изготовить и внедрить переходники для проведения наработки изделий.
– Предварительный процесс наработки в камерах тепла и холода занимал длительное время. Подключали несколько источников электропитания, количество проверяемых изделий было ограниченным, – говорит заместитель начальника цеха №41 Сергей Дятлов. – Мы предложили ввести приспособления, которые позволяют устанавливать параллельно несколько изделий на климатические испытания, что экономит время проверки и электроэнергию.
Приспособления спроектировали специалисты отдела главного конструктора по спецпродукции.

Цифры

За III квартал на предприятии выполнено 8 мероприятий с общим годовым экономическим эффектом 978 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 2324 н/ч.

Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.






[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года. [~PREVIEW_TEXT] => На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 6137 [TIMESTAMP_X] => 13.11.2019 08:22:23 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 198 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 35560 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/a0e [FILE_NAME] => ik orgtehmeropriat.jpg [ORIGINAL_NAME] => ik orgtehmeropriat.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => e91bb111beaea6cc005e452287c43bfa [~src] => [SRC] => /upload/iblock/a0e/ik orgtehmeropriat.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/a0e/ik orgtehmeropriat.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/a0e/ik%20orgtehmeropriat.jpg [ALT] => Есть эффект! [TITLE] => Есть эффект! ) [~PREVIEW_PICTURE] => 6137 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => est-effekt [~CODE] => est-effekt [EXTERNAL_ID] => 4814 [~EXTERNAL_ID] => 4814 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 13 Ноября 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года. ) ) [1] => Array ( [ID] => 4813 [~ID] => 4813 [IBLOCK_ID] => 2 [~IBLOCK_ID] => 2 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => Детали с адресом [~NAME] => Детали с адресом [ACTIVE_FROM] => 11.11.2019 [~ACTIVE_FROM] => 11.11.2019 [TIMESTAMP_X] => 11.11.2019 08:40:04 [~TIMESTAMP_X] => 11.11.2019 08:40:04 [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/detali-s-adresom/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/detali-s-adresom/ [LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [DETAIL_TEXT] =>

Что было?

Еще пять месяцев назад на складе действовала бумажная картотека. Детали лежали по ящикам бессистемно, дублировались в нескольких контейнерах. При выдаче поиск нужных занимал у кладовщика несколько минут.
Оператору приходилось вручную заносить информацию с сопроводительных документов в программу, заходить последовательно в пять пунктов MFG/Рro для выдачи деталей в работу. На оформление одного документа уходило почти полторы минуты. И таких документов в день может быть до 150.

Что сделали?

Изменить здесь подход к складскому хранению решили заместители начальника цеха Александр Ежов и Александр Овчинников.



– В мае мы прошли организованное на заводе обучение инструментам Бережливого производства. Закрепить полученные знания нужно было реализацией проекта. Выбрали объектом склад готовых изделий, изучили опыт схожих производств, решили, что нам оптимально подходит адресное хранение, – рассказал Александр Овчинников.

Свою идею они вместе с бизнес-аналитиками оформили в мероприятия. Подготовили техзадание на разработку программного обеспечения для упрощения работы оператора при выдаче деталей в производство.
Для внедрения адресного хранения произвели сортировку деталей, присвоили ячейкам адреса.



Информацию по адресам хранения по мере раскладки деталей по ячейкам отправляли разработчику ПО – программисту Алексею Насонову для ввода в информационную систему предприятия.
На компьютер оператора установили сканер, считывающий штрих-коды с сопроводительной документации.
В помещении склада провели зонирование и промаркировали все зоны. Завели отдельные ячейки на выдачу для каждого мастера.
– Реализация проекта заняла около четырех месяцев. Большую часть времени посвятили механической работе, когда перебирали все детали (а их в номенклатуре около 3000) и раскладывали по ячейкам. Выделяли на это час-два в день. Сейчас 90% деталей уже существуют в новой системе. Остались только те, которых не было в плане во время старта проекта, – отметил Александр Ежов. – Затрат потребовалось совсем немного: новый стеллаж, отливка новых ячеек, бирки для маркировки ячеек и сканер штрих-кодов – в этом нам помогли соответственно СГМ, цеха №№31 и 19, ОСТС, за что им большое спасибо.

Что стало?

Теперь на складе цеха №54 каждая деталь «прописана» по конкретному адресу, который присваивается ей сразу же при поступлении на склад. Например, адрес Л-05-01 говорит о том, что искомая деталь хранится на стеллаже Л, на пятой полке в первой ячейке.
Мастера могут отслеживать наличие деталей на складе. И сопроводительные документы приходят уже со ссылками на адреса.



При выдаче кладовщик собирает детали по списку, просто обойдя все указанные ячейки, передает документы оператору для распечатки и раскладывает набранные детали по ячейкам для каждого мастера на столе выдачи. Оператор в свою очередь сканирует штрих-коды, нажимает клавиши ввода. Поиск наряд-заказа, списание в него и печать сопроводительной документации происходят автоматически. При приемке детали просто раскладывают по уже присвоенным адресам в соответствии со ссылкой в сопроводительном документе.
– Новая программа доступная, а сканером работать гораздо быстрее, чем вбивать вручную номера накладных, ИННЗ, – рассказала оператор Наталья Блинова. – Цифр столько, что легко можно перепутать. А если отсканировала, ошибки быть не может.
– Раньше со списками долго возилась – пока найдешь в ящиках каждую деталь. Теперь трачу на это минимум времени: быстро подошла по адресу, собрала, передала оператору, – делится впечатлениями от новой системы кладовщик Анна Куклина. – Удобно нам, удобно мастерам. Спасибо заместителям начальника цеха за то, что так облегчили работу.

Что дальше?

Склад готовых деталей продолжает наращивать площади хранения. На прошлой неделе установлен новый стеллаж для свободных адресов новых деталей. Совершенствуется и то, что уже, казалось бы, сделано. Например, в ячейки с негабаритными деталями добавлены текстолитовые разделители – вроде бы мелочь, а опять же удобнее работать.
– Сделанным, безусловно, довольны. Не зря столько сил и времени потратили. Есть видимый и ощутимый эффект. Спасибо за помощь отделам бизнес-анализа и информационных систем. В будущем хотим привести склад к внешнему единообразию, за счет новых стеллажей, в том числе для габаритных деталей, соответствующих по размеру ячеек, – подытожил Александр Овчинников.

Результат проекта

•    в среднем в 4 раза сокращены затраты времени на каждый процесс приема-выдачи;
•    в среднем в 3 раза сокращено время на оформление выдачи детали в производство в программе;
•    поиск детали стал максимально быстрым;
•    складское помещение используется более рационально;
•    производительность труда сотрудников стала выше;
•    возможность тиражирования проекта на складах всех механических цехов.

Комментарий

Мария Емельянова, ведущий бизнес-аналитик ОБА:
– В июне 2019 года мы запустили Положение о реализации проектов в области бережливого производства, руководствуясь которым подразделения предприятия должны повышать эффективность своей деятельности.
Цех №54 – одно из немногих подразделений, которые подошли к этому процессу инициативно и с пониманием. Самостоятельно выбрали тему проекта и в кратчайшие сроки внедрили задуманное. Более того, они первыми завершили свой проект, доказав его экономическую целесообразность. Обсуждается вопрос внедрения проекта во всех механических цехах.

Екатерина Мулюн.

Фото Елены Галкиной.


[~DETAIL_TEXT] =>

Что было?

Еще пять месяцев назад на складе действовала бумажная картотека. Детали лежали по ящикам бессистемно, дублировались в нескольких контейнерах. При выдаче поиск нужных занимал у кладовщика несколько минут.
Оператору приходилось вручную заносить информацию с сопроводительных документов в программу, заходить последовательно в пять пунктов MFG/Рro для выдачи деталей в работу. На оформление одного документа уходило почти полторы минуты. И таких документов в день может быть до 150.

Что сделали?

Изменить здесь подход к складскому хранению решили заместители начальника цеха Александр Ежов и Александр Овчинников.



– В мае мы прошли организованное на заводе обучение инструментам Бережливого производства. Закрепить полученные знания нужно было реализацией проекта. Выбрали объектом склад готовых изделий, изучили опыт схожих производств, решили, что нам оптимально подходит адресное хранение, – рассказал Александр Овчинников.

Свою идею они вместе с бизнес-аналитиками оформили в мероприятия. Подготовили техзадание на разработку программного обеспечения для упрощения работы оператора при выдаче деталей в производство.
Для внедрения адресного хранения произвели сортировку деталей, присвоили ячейкам адреса.



Информацию по адресам хранения по мере раскладки деталей по ячейкам отправляли разработчику ПО – программисту Алексею Насонову для ввода в информационную систему предприятия.
На компьютер оператора установили сканер, считывающий штрих-коды с сопроводительной документации.
В помещении склада провели зонирование и промаркировали все зоны. Завели отдельные ячейки на выдачу для каждого мастера.
– Реализация проекта заняла около четырех месяцев. Большую часть времени посвятили механической работе, когда перебирали все детали (а их в номенклатуре около 3000) и раскладывали по ячейкам. Выделяли на это час-два в день. Сейчас 90% деталей уже существуют в новой системе. Остались только те, которых не было в плане во время старта проекта, – отметил Александр Ежов. – Затрат потребовалось совсем немного: новый стеллаж, отливка новых ячеек, бирки для маркировки ячеек и сканер штрих-кодов – в этом нам помогли соответственно СГМ, цеха №№31 и 19, ОСТС, за что им большое спасибо.

Что стало?

Теперь на складе цеха №54 каждая деталь «прописана» по конкретному адресу, который присваивается ей сразу же при поступлении на склад. Например, адрес Л-05-01 говорит о том, что искомая деталь хранится на стеллаже Л, на пятой полке в первой ячейке.
Мастера могут отслеживать наличие деталей на складе. И сопроводительные документы приходят уже со ссылками на адреса.



При выдаче кладовщик собирает детали по списку, просто обойдя все указанные ячейки, передает документы оператору для распечатки и раскладывает набранные детали по ячейкам для каждого мастера на столе выдачи. Оператор в свою очередь сканирует штрих-коды, нажимает клавиши ввода. Поиск наряд-заказа, списание в него и печать сопроводительной документации происходят автоматически. При приемке детали просто раскладывают по уже присвоенным адресам в соответствии со ссылкой в сопроводительном документе.
– Новая программа доступная, а сканером работать гораздо быстрее, чем вбивать вручную номера накладных, ИННЗ, – рассказала оператор Наталья Блинова. – Цифр столько, что легко можно перепутать. А если отсканировала, ошибки быть не может.
– Раньше со списками долго возилась – пока найдешь в ящиках каждую деталь. Теперь трачу на это минимум времени: быстро подошла по адресу, собрала, передала оператору, – делится впечатлениями от новой системы кладовщик Анна Куклина. – Удобно нам, удобно мастерам. Спасибо заместителям начальника цеха за то, что так облегчили работу.

Что дальше?

Склад готовых деталей продолжает наращивать площади хранения. На прошлой неделе установлен новый стеллаж для свободных адресов новых деталей. Совершенствуется и то, что уже, казалось бы, сделано. Например, в ячейки с негабаритными деталями добавлены текстолитовые разделители – вроде бы мелочь, а опять же удобнее работать.
– Сделанным, безусловно, довольны. Не зря столько сил и времени потратили. Есть видимый и ощутимый эффект. Спасибо за помощь отделам бизнес-анализа и информационных систем. В будущем хотим привести склад к внешнему единообразию, за счет новых стеллажей, в том числе для габаритных деталей, соответствующих по размеру ячеек, – подытожил Александр Овчинников.

Результат проекта

•    в среднем в 4 раза сокращены затраты времени на каждый процесс приема-выдачи;
•    в среднем в 3 раза сокращено время на оформление выдачи детали в производство в программе;
•    поиск детали стал максимально быстрым;
•    складское помещение используется более рационально;
•    производительность труда сотрудников стала выше;
•    возможность тиражирования проекта на складах всех механических цехов.

Комментарий

Мария Емельянова, ведущий бизнес-аналитик ОБА:
– В июне 2019 года мы запустили Положение о реализации проектов в области бережливого производства, руководствуясь которым подразделения предприятия должны повышать эффективность своей деятельности.
Цех №54 – одно из немногих подразделений, которые подошли к этому процессу инициативно и с пониманием. Самостоятельно выбрали тему проекта и в кратчайшие сроки внедрили задуманное. Более того, они первыми завершили свой проект, доказав его экономическую целесообразность. Обсуждается вопрос внедрения проекта во всех механических цехах.

Екатерина Мулюн.

Фото Елены Галкиной.


[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => На складе готовых деталей цеха №54 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» внедрена автоматизированная система адресного хранения. [~PREVIEW_TEXT] => На складе готовых деталей цеха №54 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» внедрена автоматизированная система адресного хранения. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 6136 [TIMESTAMP_X] => 11.11.2019 08:40:04 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 212 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 40817 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/1d2 [FILE_NAME] => detali s adresom ik.jpg [ORIGINAL_NAME] => detali s adresom ik.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => f4c391d70179080ef3fe0cb8798721b7 [~src] => [SRC] => /upload/iblock/1d2/detali s adresom ik.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/1d2/detali s adresom ik.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/1d2/detali%20s%20adresom%20ik.jpg [ALT] => Детали с адресом [TITLE] => Детали с адресом ) [~PREVIEW_PICTURE] => 6136 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => detali-s-adresom [~CODE] => detali-s-adresom [EXTERNAL_ID] => 4813 [~EXTERNAL_ID] => 4813 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 11 Ноября 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => На складе готовых деталей цеха №54 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» внедрена автоматизированная система адресного хранения. ) ) [2] => Array ( [ID] => 4812 [~ID] => 4812 [IBLOCK_ID] => 2 [~IBLOCK_ID] => 2 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => Под крылом АПЗ [~NAME] => Под крылом АПЗ [ACTIVE_FROM] => 08.11.2019 [~ACTIVE_FROM] => 08.11.2019 [TIMESTAMP_X] => 08.11.2019 12:15:26 [~TIMESTAMP_X] => 08.11.2019 12:15:26 [DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/pod-krylom-apz/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /press/news/pod-krylom-apz/ [LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [~LIST_PAGE_URL] => /press/news/ [DETAIL_TEXT] => Стоят: Виктор Гусенков, Наталья Красавина, Елена Сегина, Алексей Юдин, Александр Гусенков, Павел Юдин; сидят: Людмила Гусенкова, Анастасия Ефремова, Артем Гусенков, Марина Юрьевна Юдина, Марина Федоровна Юдина.

Юдины – верные сердца

Первым на АПЗ пришел в 1978 году учеником токаря в цех №54 глава семьи Павел Иванович. В 90-х ушел с завода, но в 2000 году вернулся в родной цех. Здесь он уже 19 лет трудится на токарно-часовом участке.

Супруга Марина Федоровна на АПЗ с 1982 года. Работала в отделе информационных систем, заводской службе социальной сферы. Сегодня она табельщик в цехе № 54.

Их старшая дочь Елена после школы устроилась на завод в этот же цех, параллельно окончила вечернее отделение автомеханического техникума по специальности «Технология машиностроения», а затем – АПИ НГТУ. Она мастер токарно-часового участка, на котором работает отец. Ее стаж уже 17 лет.
– Завод – моя любимая работа и семья. Сюда хожу с удовольствием. Обязанности интересные, всегда с людьми, – говорит Елена. – У меня на участке 24 человека, номенклатура до 400 деталей – не соскучишься.

Брат Елены, Алексей, окончил профессионально-техническое училище №68 по специальности «Монтажник РЭАиП», работал в сфере строительства. Когда узнал, что идет набор в цех №41, написал заявление о приеме. Сейчас он собирает и регулирует сложные изделия спецтехники.

Жена Алексея, Марина, с 2015 года токарь в цехе №54. Супруги воспитывают восьмилетнего сына.
– Работа ладится, детали получаются красивые, как на выставке, – отмечает Марина. – Пришла на АПЗ по совету свекрови и не жалею: завод – это стабильность, хорошая зарплата.

Младшая сестра Марины, Анастасия Ефремова, пришла в 2012 году гальваником в цех №16.

Их мама Наталья Красавина – штамповщик в цехе №57.


Гусенковы крепки традициями

Сестра Марины Федоровны Юдиной, Людмила Гусенкова, трудилась на АПЗ не один десяток лет в цехах №45 и №47.

Ее супруг Виктор Иванович с 1979 года работал электромонтером в цехе №73, обслуживал электрооборудование цеха №65. Оба имеют трудовые награды. Сейчас супруги Гусенковы на заслуженном отдыхе.
– С предприятием связаны самые лучшие воспоминания, – говорит Людмила Федоровна. – Ходили на работу с удовольствием. Жизнь тогда кипела: субботники, праздники, трудовые состязания, концерты. Радовались, дружили, росли профессионально.

Их сын Александр начинал на АПЗ учеником оператора станков с ПУ. Окончил курсы наладчиков станков и манипуляторов с ПУ. По этой специальности трудится в цехе №54. В свободное время профессионально занимается пауэрлифтингом. Вместе с супругой растит сына.

Большая семья Юдиных-Гусенковых любит отдыхать на берегу Волги близ города Лысково. Здесь собирается порядка 20 человек. У костра звучат песни и душевные разговоры о жизни и общей заводской судьбе...

Татьяна Коннова.

Фото Елены Галкиной.




[~DETAIL_TEXT] => Стоят: Виктор Гусенков, Наталья Красавина, Елена Сегина, Алексей Юдин, Александр Гусенков, Павел Юдин; сидят: Людмила Гусенкова, Анастасия Ефремова, Артем Гусенков, Марина Юрьевна Юдина, Марина Федоровна Юдина.

Юдины – верные сердца

Первым на АПЗ пришел в 1978 году учеником токаря в цех №54 глава семьи Павел Иванович. В 90-х ушел с завода, но в 2000 году вернулся в родной цех. Здесь он уже 19 лет трудится на токарно-часовом участке.

Супруга Марина Федоровна на АПЗ с 1982 года. Работала в отделе информационных систем, заводской службе социальной сферы. Сегодня она табельщик в цехе № 54.

Их старшая дочь Елена после школы устроилась на завод в этот же цех, параллельно окончила вечернее отделение автомеханического техникума по специальности «Технология машиностроения», а затем – АПИ НГТУ. Она мастер токарно-часового участка, на котором работает отец. Ее стаж уже 17 лет.
– Завод – моя любимая работа и семья. Сюда хожу с удовольствием. Обязанности интересные, всегда с людьми, – говорит Елена. – У меня на участке 24 человека, номенклатура до 400 деталей – не соскучишься.

Брат Елены, Алексей, окончил профессионально-техническое училище №68 по специальности «Монтажник РЭАиП», работал в сфере строительства. Когда узнал, что идет набор в цех №41, написал заявление о приеме. Сейчас он собирает и регулирует сложные изделия спецтехники.

Жена Алексея, Марина, с 2015 года токарь в цехе №54. Супруги воспитывают восьмилетнего сына.
– Работа ладится, детали получаются красивые, как на выставке, – отмечает Марина. – Пришла на АПЗ по совету свекрови и не жалею: завод – это стабильность, хорошая зарплата.

Младшая сестра Марины, Анастасия Ефремова, пришла в 2012 году гальваником в цех №16.

Их мама Наталья Красавина – штамповщик в цехе №57.


Гусенковы крепки традициями

Сестра Марины Федоровны Юдиной, Людмила Гусенкова, трудилась на АПЗ не один десяток лет в цехах №45 и №47.

Ее супруг Виктор Иванович с 1979 года работал электромонтером в цехе №73, обслуживал электрооборудование цеха №65. Оба имеют трудовые награды. Сейчас супруги Гусенковы на заслуженном отдыхе.
– С предприятием связаны самые лучшие воспоминания, – говорит Людмила Федоровна. – Ходили на работу с удовольствием. Жизнь тогда кипела: субботники, праздники, трудовые состязания, концерты. Радовались, дружили, росли профессионально.

Их сын Александр начинал на АПЗ учеником оператора станков с ПУ. Окончил курсы наладчиков станков и манипуляторов с ПУ. По этой специальности трудится в цехе №54. В свободное время профессионально занимается пауэрлифтингом. Вместе с супругой растит сына.

Большая семья Юдиных-Гусенковых любит отдыхать на берегу Волги близ города Лысково. Здесь собирается порядка 20 человек. У костра звучат песни и душевные разговоры о жизни и общей заводской судьбе...

Татьяна Коннова.

Фото Елены Галкиной.




[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Дерево крепко корнями, а предприятие – трудовыми династиями. Среди них – семья Юдиных-Гусенковых, пятеро из которой трудятся в цехе №54 АО «АПЗ». [~PREVIEW_TEXT] => Дерево крепко корнями, а предприятие – трудовыми династиями. Среди них – семья Юдиных-Гусенковых, пятеро из которой трудятся в цехе №54 АО «АПЗ». [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_PICTURE] => Array ( [ID] => 6135 [TIMESTAMP_X] => 08.11.2019 12:15:26 [MODULE_ID] => iblock [HEIGHT] => 204 [WIDTH] => 300 [FILE_SIZE] => 43248 [CONTENT_TYPE] => image/jpeg [SUBDIR] => iblock/ddc [FILE_NAME] => dinast ik.jpg [ORIGINAL_NAME] => dinast ik.jpg [DESCRIPTION] => [HANDLER_ID] => [EXTERNAL_ID] => 70f96f2f33b3b9c529dd06eb22b42d0a [~src] => [SRC] => /upload/iblock/ddc/dinast ik.jpg [UNSAFE_SRC] => /upload/iblock/ddc/dinast ik.jpg [SAFE_SRC] => /upload/iblock/ddc/dinast%20ik.jpg [ALT] => Под крылом АПЗ [TITLE] => Под крылом АПЗ ) [~PREVIEW_PICTURE] => 6135 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [CODE] => pod-krylom-apz [~CODE] => pod-krylom-apz [EXTERNAL_ID] => 4812 [~EXTERNAL_ID] => 4812 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => ib_news [~IBLOCK_CODE] => ib_news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => content-news [LID] => s1 [~LID] => s1 [EDIT_LINK] => [DELETE_LINK] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 8 Ноября 2019 [FIELDS] => Array ( ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Дерево крепко корнями, а предприятие – трудовыми династиями. Среди них – семья Юдиных-Гусенковых, пятеро из которой трудятся в цехе №54 АО «АПЗ». ) ) ) [ELEMENTS] => Array ( [0] => 4814 [1] => 4813 [2] => 4812 ) [NAV_STRING] => [NAV_CACHED_DATA] => [NAV_RESULT] => CIBlockResult Object ( [arIBlockMultProps] => Array ( ) [arIBlockConvProps] => Array ( ) [arIBlockAllProps] => Array ( ) [arIBlockNumProps] => Array ( ) [arIBlockLongProps] => Array ( ) [nInitialSize] => [table_id] => [strDetailUrl] => [strSectionUrl] => [strListUrl] => [arSectionContext] => [bIBlockSection] => [nameTemplate] => [_LAST_IBLOCK_ID] => 2 [_FILTER_IBLOCK_ID] => Array ( [2] => 1 ) [result] => mysqli_result Object ( [current_field] => 0 [field_count] => 21 [lengths] => [num_rows] => 3 [type] => 0 ) [arResult] => [arReplacedAliases] => [arResultAdd] => [bNavStart] => [bShowAll] => [NavNum] => [NavPageCount] => [NavPageNomer] => [NavPageSize] => 10 [NavShowAll] => [NavRecordCount] => [bFirstPrintNav] => 1 [PAGEN] => [SIZEN] => [SESS_SIZEN] => [SESS_ALL] => [SESS_PAGEN] => [add_anchor] => [bPostNavigation] => [bFromArray] => [bFromLimited] => [sSessInitAdd] => [nPageWindow] => 5 [nSelectedCount] => [arGetNextCache] => Array ( [ID] => [IBLOCK_ID] => [IBLOCK_SECTION_ID] => [NAME] => [ACTIVE_FROM] => [TIMESTAMP_X] => [DETAIL_PAGE_URL] => [LIST_PAGE_URL] => [DETAIL_TEXT] => 1 [DETAIL_TEXT_TYPE] => [PREVIEW_TEXT] => 1 [PREVIEW_TEXT_TYPE] => [PREVIEW_PICTURE] => [LANG_DIR] => [SORT] => [CODE] => [EXTERNAL_ID] => [IBLOCK_TYPE_ID] => [IBLOCK_CODE] => [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => [LID] => ) [bDescPageNumbering] => [arUserFields] => [usedUserFields] => [SqlTraceIndex] => [DB] => CDatabase Object ( [db_Conn] => mysqli Object ( [affected_rows] => 3 [client_info] => mysqlnd 5.0.12-dev - 20150407 - $Id: 38fea24f2847fa7519001be390c98ae0acafe387 $ [client_version] => 50012 [connect_errno] => 0 [connect_error] => [errno] => 0 [error] => [error_list] => Array ( ) [field_count] => 7 [host_info] => Localhost via UNIX socket [info] => [insert_id] => 0 [server_info] => 5.5.5-10.1.26-MariaDB-0+deb9u1 [server_version] => 50505 [stat] => Uptime: 14295484 Threads: 2 Questions: 45621499 Slow queries: 0 Opens: 4985 Flush tables: 1 Open tables: 1019 Queries per second avg: 3.191 [sqlstate] => 00000 [protocol_version] => 10 [thread_id] => 5494076 [warning_count] => 0 ) [version] => [escL] => ` [escR] => ` [alias_length] => 256 [DBName] => bitrix [DBHost] => localhost [DBLogin] => bitrix [DBPassword] => BoP97me,bJlYqEZNm [bConnected] => 1 [debug] => [DebugToFile] => [ShowSqlStat] => [db_Error] => [db_ErrorSQL] => [result] => [type] => MYSQL [column_cache] => Array ( ) [bModuleConnection] => [bNodeConnection] => [node_id] => [obSlave] => [cntQuery] => 0 [timeQuery] => 0 [arQueryDebug] => Array ( ) [sqlTracker] => ) [NavRecordCountChangeDisable] => [is_filtered] => [nStartPage] => 1 [nEndPage] => [resultObject] => ) [NAV_PARAM] => Array ( ) )
  • 13 Ноября 2019
    Есть эффект!
    Есть эффект!
    На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года.
  • 11 Ноября 2019
    Детали с адресом
    Детали с адресом
    На складе готовых деталей цеха №54 АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина» внедрена автоматизированная система адресного хранения.
  • 8 Ноября 2019
    Под крылом АПЗ
    Под крылом АПЗ
    Дерево крепко корнями, а предприятие – трудовыми династиями. Среди них – семья Юдиных-Гусенковых, пятеро из которой трудятся в цехе №54 АО «АПЗ».